破乳剂协助超声-Fenton氧化处理含油浮渣

含油浮渣作为一种危险固体废弃物,若处置不当不仅会危害环境,还会造成资源浪费。针对含油浮渣含油量高及有机物含量高等问题,以处理后渣相中含油率和水相中TOC去除率为技术指标,采用单因素实验对破乳剂协助超声-Fenton氧化联合处理含油浮渣工艺进行条件优化。结果表明最优条件为:破乳剂浓度20 mg/L、温度60℃、超声时间10 min、固液比1:4、pH值3、Fe2+浓度0.4 g/L、H₂O₂用量2 mL,此时渣相中含油率达到20.65%,水相中TOC去除率达到45.98%,为含油浮渣资源化处理提供了参考。     

用固-液旋流工艺处理油田集输泵站含油泥砂

采用固-液旋流工艺处理集输泵站含油泥砂。研究了旋流处理工艺流程及操作参数、悬浮液性质对处理效果的影响,确定了最佳工艺条件。当温度为43℃、溢流流量为12．6m,／h、泵压为0．295MPa、进料中油质量分数大于17％时,油去除率可达到98％,油质量分数控制在0．45％以内,达到排放标准。实验表明,二次旋流的效果优于一次旋流效果。该工艺同时回收了含油泥砂中的油,利于油田泵站清洁生产。     

絮凝- 电气浮法处理乳化油废水

含乳化油废水由于表面活性剂的存在处理难度较大。通过絮凝——电气浮方法处理乳化油废水,确定絮凝及絮凝——电气浮所需的最佳絮凝剂用量;通过正交试验考察了pH值、电流密度、电极间距及气浮时间等操作参数的影响,得到絮凝一电气浮的最优操作条件为电流密度为20．83A／m^2,电极间距为1cm,pH值为7．4。在聚合硫酸铁投加量为50mg／L,电气浮30min时COD去除率可达95．2％。此方法对轴承厂废水的COD去除率可达75％,出水COD可降至91．9mg／L。结果表明用这种方法处理乳化油废水是可行的。     

改性纤维球处理武钢热轧含油废水中试研究

在武钢热轧水处理车间,采用改性纤维球过滤技术,进行了规模为8m3/h的含油废水中试研究。中试装置连续运行了90d,过滤后出水水质为:含油≤5mg/L,悬浮物<7mg/L;反洗水回流到平流沉淀池循环处理。试验结果表明,改性纤维球是一种优良的过滤材料,截污容量大,容易再生,处理后的水质基本达到生产用水要求。     

微生物处理含油污泥主要影响因素研究

污泥含油量和微生物接种量是影响微生物去除土壤中的石油污染物效果、时间和成本的主要因素。以安塞油田地面污泥为样本,在确定污泥物理化学性质的基础上,通过试验给出了不同污泥含油量和不同微生物接种量对降解速率影响的关系曲线,根据试验结论,综合考虑处理周期和成本,确定待处理污泥的含油量上限为8%,最佳微生物接种量为6%。按此条件进行现场施工,经过100 d的降解,污泥含油量降至1%以下,达到国家环保排放标准。     

监测水和废水中油含量的水样采集方法

根据油在水体中存在形式的多样性，分布不均匀性及油对水体的污染情况，探讨了采样时在不破坏水体水文状态下前提下，采集漂浮油、分散油、乳化油和溶解油等多种形式的合理性，同时，根据均匀流场中点源油滴扩散微分方程的解，探讨了水和废水中含油水样的采样浓度，就均匀流场中的地表水而言采样深度≥５ｃｍ即可。     

渤西油田钻井平台含油废水处理系统存在问题及改进对策

针对渤西油田QK18-1钻井平台含油废水处理系统存在的主要问题,即原油缓冲罐因进水质、水量变化较大造成罐体液位波动、后段水力旋流器供压不稳定、除油效果差、出水超标等,通过系统优化提出了稳流、稳压的改进措施,实践表明：在水力旋流器前配置稳压罐、增设回流管阀和在线液位控制,极大地提高了除油效果,使出水石油类稳定达到国家排放标准,同时提高了系统的处理能力。     

石化废水深度处理及脱盐的中试研究

针对石化行业污水回用处理设施很快失效的现状,开发了“集成式悬浮载体生物氧化－砂滤－臭氧活性炭处理－超滤反渗透”的组合工艺对炼油厂外排水进行深度处理.连续7个月的中试结果表明,处理后外排水中COD、NH3-N、BOD5、油和浊度等均优于回用水标准,可作为工业循环冷却水、绿化用水和办公等用水;常规深度处理的出水经过超滤反渗透处理后,电导率稳定在35~40μS/cm,可作为动力车间的新鲜水,不会发生膜污染和堵塞问题.尽管外排水的水质波动很大,但是组合工艺运行稳定、可靠,具有突出的抗冲击性能.     

附着型酵母菌技术处理高含油废水

对九株酵母菌进行了扩大培养,并选用两种填料,建立了小型SBR装置,探讨附着型酵母菌技术对于高合油废水的处理效果,比较了酵母菌在不同填料上的附着能力及对废水的处理效果.研究结果表明:酵母菌在软性材料上挂膜效果比较好;附着在两种填料上的酵母菌对合油废水中的油和COD都具有较高的去除率,其值均达到90%以上;通过比较,软性填料是适合附着型酵母菌技术的合适填料.