含硫废水的治理

采用“空气氧化-亚硫沉淀-废酸分解-SO_2吸收-生化处理”工艺路线,对染料厂的含硫废水进行了治理。治理结果,含硫废水的氧化率为80%,COD去除率为70%,硫的去除率达100%;吨废水的处理成本约45元。     

对氨基二甲基苯胺光度法测定水样中硫化物的几个问题

本文介绍用对氨基二甲基苯胺光度法测定水样中硫化物时，如何降低空白值、提高硫化钠标液的稳定度以及提高酸化吹气回收率的原理和方法。     

含硫含酸原油加工中含油污水的形成与破乳研究

针对含硫含酸原油加工中形成的含油污水,应用红外及核磁共振对含油污水萃取物进行了表征,表明含油污水中含有石油酸类、酚类、硫化物等。乳化实验结果表明:对含油污水的乳化程度为:十二酸钠邻甲酚钠噻吩,石油酸类的乳化能力明显高于酚类和硫化物;脂肪酸的乳化能力高于环烷酸,随着碳链的增长脂肪酸的乳化能力增强。在缓蚀剂存在的条件下破乳剂没有降低对含油污水的破乳作用。破乳剂中Y系列破乳剂效果较好,其中YZM与XYY复配的破乳效果显著,在加剂量为10mg/L、温度为40℃、沉降时间为20min、初始油含量为10050mg/L时,破乳后水中油含量降至285.2mg/L,脱油率为97.2%;初始油含量为2100mg/L,破乳后水中油含量降至97.23mg/L,脱油率为95.4%。     

炼油厂含硫污水催化氧化脱硫技术研究

介绍了含硫污水催化氧化脱硫机理,通过试验,考察不同催化剂、催化剂加入量、风速、反应时间、舍硫污水温度等因素对脱硫效果的影响。     

延迟焦化含硫污水处理技术

对中国石化洛阳分公司焦化含硫污水存在污水乳化、污水波动量大、污水油含量高、接触冷却塔顶油气分离罐界位计不好用等问题的原因,进行了充分调研分析,并和设计单位结合,采用了先进的含硫污水集成处理系统对装置进行了改造,重点为接触冷却塔加高增设6层塔盘、增设了1000m^3的含硫污水罐、罐内设内罐并采用水力旋液分离、浮油自动收集排油组合装置（罐中罐）,将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池（或罐）组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备,改造后污水排放油含量由改造前的几千mg／L降至300mg／L,水质明显改善,同时回收了油品,降低了原油加工损失率,具有良好的经济和社会效益。     

某高含硫气田采气厂职业病危害因素检测与评价分析

分析了采气厂采气生产过程的职业病危害因素,对所采取的职业危害防护措施的效果进行了评价,探讨了职业危害关键控制点和防护的特殊要求.     

某高含硫区块集中处理站职业病危害防护措施调查与评价

目的:分析某含硫区块集中处理站存在的职业病危害因素,评价职业病危害防护设施及其效果,提出职业病控制措施和建议.方法:通过卫生学调查、职业病危害因素监测和职业健康检查等方法确定其危险性,并评价其防护效果.结果:该高含硫区块集中处理站存在的的主要职业病危害因素有非甲烷总烃、硫化氢、一氧化碳、噪声和高温等,所有危害因素的检测结果均符合国家相关标准.项目的选址与总体布局、生产设备布局、职业病防护设施设计等符合国家有关规定.结论:该集中处理站的的职业病危害防护设施基本达到防护效果,需定期进行危险性评价和实行危险度的管理.     

含硫污水罐防爆技术探讨

通过对含硫污水罐爆炸事故案例的分析,以沧州炼油厂含硫污水罐为例,介绍了在正压和负压两种情况下,如何采取防火防爆措施,运用双向水封罐、除臭装置和氮封系统,以及有效的安全管理,解决含硫污水罐爆炸的问题.     

高含硫化氢气井试气作业的HSE工作

乌兹别克哈乌扎克-沙德区块金戈什古里油田和康德姆油田是乌兹别克斯坦国家石油公司近期开发的主要油田。吐哈油田从2005年开始投入鲁克公司钻井和27口试油井投标工作,经过艰苦的谈判,最终于2006年3月完成了钻井工程服务合同和试油大修服务合同的签订。由于地质条件的复杂性和部分井况的特殊性,加上现有的施工工艺的局限性,试油工作难度很大,此外,硫化氢对钢材有强烈的腐蚀作用,包括硫化氢应力破裂、疲劳腐蚀、斑点锈蚀及腐蚀物沉淀阻塞等,特别是对于高强度的钢材(屈服强度大于686MPa),硫化物应力破裂和内部氢脆更易发生,常造成井毁人亡事故,本文就在该地区进行试油作业如何应对以上问题和难点,提出一些指导意见,并在实际工作中取得一定效果。     

水解－好氧法处理含硫废水的研究

采用水解－好氧法处理炼油过程中产生的含硫废水。试验结果表明：经过此工艺处理后的出水COD、氨氮、硫化物、酚分别为118.5mg/L、29.4mg/L、0.0mg/L和0.50mg/L,相应的去除率分别为90.4％、56.6％、100％和99.3％,出水水质达到国家有关排放标准。同时,设计独特的三相好氧床不仅能有较高的硝化能力,而且无剩余污泥排放。因此,可以省略剩余污泥的处理过程