钢厂含锌粉尘基本物性及其成球性能研究

采用化学分析、激光粒度、X射线衍射、扫描电镜以及红外光谱等手段对烧结、高炉及电炉等3种含锌粉尘基本物性进行分析,在此基础上,进一步对3种含锌粉尘进行混合造球试验,从成球动力学和生球强度两方面探讨混合粉尘适宜的造球参数。结果表明:3种粉尘均含有较高的全铁含量,但Fe的存在形式有所差异,同时,高炉粉尘碳含量为21.44%,电炉粉尘Zn含量可达6.63%。另一方面,为同时保证生球的产量和质量,混合粉尘适宜的造球参数为:造球水分11.25%~11.75%,膨润土含量2%,造球时间20 min,圆盘转速27~31 r/min,给料量5 kg。     

钢铁企业含锌尘泥资源化利用途径分析评价

通过分析锌元素进入钢铁制造流程的渠道,明确了钢铁企业含锌尘泥的来源与循环路径。根据含锌尘泥的循环途径,综合分析比较国内外含锌尘泥的不同利用方式和工艺——改变循环路径、物理选矿法、火法工艺以及湿法工艺。本着钢铁工业与锌冶炼之间形成工业化生态链的思路,提出了钢铁企业含锌尘泥的处理原则和资源化利用模式。     

含锌废水对小麦种子萌发和幼苗生长的影响

试验用不同浓度的锌溶液模拟污水,浸种后用水培法培养小麦,全面观察研究不同浓度的锌对小麦种子萌发、幼苗生长过程中的形态和生理生化指标的影响以及相同浓度的锌溶液对不同品种小麦的影响,初步探讨锌对小麦的作用机制.结果表明:10 mg/L及20 mg/L的Zn2 溶液对小麦种子的萌发、幼苗根系活力和叶绿素含量有促进作用,25 mg/L～160 mg/L的Zn2 溶液随着浓度的增高使得小麦种子的发芽和幼苗根系及地上部分的生长发育受到押制,同时叶绿素的含量也有所降低;相同浓度的锌溶液对不同品种的小麦有不同程度的影响.     

从钛铁渣中回收钛和铝的研究

钛铁渣是铝热法冶炼铁合金时产生的废渣,数量相当大,平均每生产1t铁合金就同时产生1.5t左右的钛铁渣.一、渣样及渣样组成渣样系由上海某铁合金厂提供.钛铁渣先用颚式破碎机粗碎,然后再用球磨机粉碎至250～320目.经分析,其组成如表1     

乳状液膜法萃取锌的研究

报道了一种新的液膜配方,载体用量只有5%,且一次处理能使500×10~(-6)以下的含锌废水降至5×10~(-6)以下,使其达到国家排放标准。讨论了锌在液膜中的迁移机理,实验研究了各种因素如内外相酸度、温度、外相起始锌离子浓度以及各种操作条件对锌离子萃取的影响,获得了最佳的操作条件,液膜经多次反复使用后,分离效果不减。     

高砷尾砂湿法预处理工艺研究

河道尾砂富集分离后,形成高砷尾砂,对尾砂进行脱砷处理,可以使之达到炼铁要求,针对高砷尾砂炼铁需求,进行实验室试验并分析该生产工艺预处理参数,通过对硫酸浓度、固液比和搅拌速率等工艺参数进行分析,得出最佳工艺条件:在浓度为15%,固液比对1:3,搅拌速率在300r/min的情况下,该条件下铁渣中砷去除效率可达到4.177%。通过物相分析,采用硫酸处理主要利用矿样中As2O3溶于酸的特性使高价态的砷进入液相排出。针对高砷尾砂进行脱砷预处理,初步减少矿样中砷的含量,为矿样进一步资源化提供技术支撑。     

喷射床电沉积法处理含锌废水性能及动力学研究

采用自主设计的喷射床电沉积装置处理模拟采矿含锌废水。通过改变喷射床电沉积处理过程的pH值、电流强度、含锌废水浓度以及鼓入氮气等实验参数,研究不同处理条件下喷射床电沉积反应器对含锌废水的处理效果。结果表明：废水Zn²⁺浓度为1000 mg/L时,采用粒径为1.8 mm铜微粒电极,反应过程pH值为4.5,恒电流强度为15 A,向废水中鼓入600 L/h氮气的条件下处理效果最好,电沉积反应180 min后,Zn²⁺去除率达到49.44%,平均电流效率为41.63%。并以实验结论为基础,通过动力学模拟分析,建立了单金属离子电沉积过程的动力学模型,验证了实验结果的可靠性和准确性。     

对—甲苯亚磺酸钠生产中含锌废渣的处理及利用

对-甲苯亚磺酸钠是一个有机合成中的重要原料,可用以合成杂环化合物的重要中间体对甲苯磺酰甲基异腈及其他许多对甲苯磺酸和对甲苯亚磺酸的衍生物,是一个很有开发前途的产品.生产对-甲苯亚磺酸钠,最方便,最经济的方法是从对-甲苯磺酰氯用锌还原得到.这个方法产率高,操作方便且产品纯度高.但有相当数量的含锌废渣从pH8～9的碱性溶液中沉淀出来.每生产1t对-甲苯亚磺酸钠(含量80～90%)产生废