NO2的气相处理法

一套NO2废气处理新工艺的首座工业化应用装置在美国洛杉矶的一个铣削工厂建成。该工艺由美国环太平洋设计与开发公司(PRDD)与杜邦公司(DuPont)联合开发,采用气相的二氧化氯同时与NO和NO2反应,生成硝酸和盐酸。由于NO的溶解度很低,传统的液相洗涤法需要进行将NO转化为NO2然后再与NO2反应的多部     

滚筒式生物反应器的设计及应力分析

针对城市生活垃圾好氧堆肥的处理工艺,设计一种用于好氧堆肥的滚筒式生物反应器。滚筒式生物反应器的设计主要包括主体结构设计,及反应器主体结构强度模拟分析。应用赫兹接触理论对支承装置中滚圈与托轮之间的接触应力进行计算。同时,结合ANSYS中不分离的接触方式模拟分析支承装置的接触应力,得出支承装置接触应力的分布规律,并将理论计算结果与ANSYS模拟结果进行对比。     

烧结烟气中SO3的测定

建立了烧结烟气中SO3的检测技术,包括SO3的采集装置和测定方法。实验结果表明:质量分数为80%的异丙醇适宜作为吸收液,方法的回收率为95.79%~102.80%,相对标准偏差为0.46%~1.38%。该技术能有效消除烟气中粉尘及SO2对测定的干扰,具有准确、可靠、方便等特点,可应用于烧结烟气脱硫等装置日常运行中SO3含量的测定。     

除尘脱硫专业公司 杭州蓝星环保设备有限公司

正公司是由浙江大学环境工程专业毕业、专门从事燃煤烟气除尘脱硫多年的多名研究生组建的一家专业公司,是集创新、研发、设计、制作和工程实施于一体的高新科技企业。20多年来,公司几乎对所有的除尘脱硫技术均进行了实验,并综合分析了这些技术的优缺点,集众家所长.设计出了现在的XXS型除尘脱硫升温一体化装置、LXB型自然风脉冲反吹布袋除尘器。公司被评为浙江省公众满意质量诚信双优单位,并成为同时拥有环境污染防治工程专项设计认可证书和环境污染治理工程总承包资质证书的少数环保专业公司之一。公司拥有的荣誉产品——XXS型除尘脱硫升温一体化装置。于2003年披国家环境保     

氨水还原剂在燃煤锅炉SCR脱硝中的应用

目前氨水作为脱硝还原剂用于燃煤锅炉SCR脱硝国内尚未普遍使用,尤其在大机组上的应用经验较少。通过对实际应用案例的分析,总结了运行经验,为氨水还原剂在大机组SCR的脱硝应用提供参考。     

旋流萃取分离技术处理石化电脱盐废水

采用旋流萃取分离技术处理某炼油厂常减压装置电脱盐废水(初始废水含油量约为5 000 mg/L),优化了废水除油的工艺条件。试验结果表明,废水除油的最佳工艺条件为:旋流萃取分离机中心转子的转速960 r/min、废水流量2 000 L/h、废水温度80℃。废水经旋流萃取分离后,废水的含油量小于200 mg/L,废水除油效果较好;分离后油相的含水量约为0.1%(w),盐质量浓度小于20 mg/L,可回注到常减压装置原料罐循环利用。对于2 Mt/a的常减压装置,采用旋流萃取分离技术后,每年可减少支出100.4万元。     

网络版论文摘要

基于藻类生物膜技术的氮磷废水处理装置研究;电絮凝法处理造纸废水的研究;微生物絮凝剂产生菌HHE-P7培养条件的优化研究;天然及改性沸石对磷酸盐的吸附研究;大城市典型工业区大气环境容量及总量控制研究。     

开展持续清洁生产 确保环境和经济协调发展

辽阳石化分公司现有的装置排放的污染物种类多、浓度高,易对环境造成污染,因而推行清洁生产策略将为企业带来较好的效益。在2002年,该公司对污油装置、二氧化碳装置和双环装置实施了清洁生产方案。同时还通过完善各项规章制度,解决了开展清洁生产的资金和技术问题,分析了污染物产生的原因,制定了切实可行的改革方案。实施新方案后年创效益360万元以上。同时,装置的外排污水量同比减少了40.6%,污水处理费同比降低了48.5%,取得了显著的经济效益和社会效益。     

膜技术实现化纤污水循环利用

洛阳石化总厂采用新加坡诺卫公司的膜装置处理化纤污水获得成功，处理后的污水可参与炼油循环水的使用，实现了化纤污水回用的目标。洛阳石化总厂是黄河小浪底水库以下河段第一家大型企业，为了从根本上缓解环保的压力，降低企业治污成本和生产成本，实现化害为利及资源的综合利用，洛阳石化总厂兴建了化纤污水回用工程，并在此项工程中采用了具有高效、节能等特点的膜处理装置，     

煤尘污染防治工程实例

通过对包头市某煤炭物流公司装卸区和储煤场煤尘浓度的现场测定,寻求煤尘污染规律,并针对性提出采用挡风抑尘网和喷淋相结合的技术治理煤尘污染.文章阐述了挡风抑尘网和喷淋装置的抑尘机理和工程设计参数选择,并对挡风抑尘网和喷淋技术进行可行性分析,指出了该技术在抑制煤堆二次扬尘方面的应用前景.