换热器螺旋叶片扭转成形技术

通过对螺旋叶片的分析,并比较了几种成形方案,选择了扭转成形螺旋叶片的工艺方案,从而较快、较好地解决了生产急需。     

大弹体精化毛坯技术改造方案的探讨

本文从我国目前大弹生产厂弹体成形坯件中存在的主要问题出发,研究分析了国外大弹体成形坯件的工艺技术和设备发展的过程,及其引进的工艺技术和设备,结合我国实际探讨了大弹体精化毛坯技术改造的三步方案。即以精化毛坯、降低材料消耗为主要内容的第一步方案;以提高质量和精度、提高生产效率为主要内容的第二步方案;以高质量、高精度、高效率、低成本为主要内容的第三步方案。     

直齿轮成形数值模拟及实验研究

此文针对塑性挤压成形直齿轮时,齿端局部的充角比较困难的问题提出了两种解决方案:一是采取一定的工艺措施,尽量减少单纯为了局部充角而产生的塑性变形;二是制造多向流动的成形环境,使材料的多向流动改变局部充角时的应力状态。为了比较准确的掌握各工艺参数之间的关系,此文采用了上限元法(UBET)对直齿轮的挤压成形过程进行了正-反向模拟并且进行了优化计算。此文用工业纯铅对m=3,Z=18的直齿轮进行了实验。     

汽车转向机摇臂轴精锻成形工艺

介绍了热挤镦加热精整汽车转向机摇臂轴精锻成形工艺,对热挤镦的成形原理及变形过程进行了分析探讨.提出并采用了综合利用各种不同成形工艺特点的复合成形工艺方法来生产转向机摇臂轴这类异形零件,以制订最佳的工艺方法.     

中厚板球形容器成形新方法的模拟研究

本文介绍了利用趋圆力矩和材料塑性变形过程中的自动调节特性来使多面体壳加以内压以使其变成为球形的新方法。该方法经近几年的理论和实验研究表明,这种设想在实际工业应用中是完全可行的。一种容积为10米~3球罐经1986年起首先作为压力供水装置的服役运行表明:产品性能良好,无任何不良现象发生。为了研究中厚板材料(厚度大于4毫米)成形的可行性,本文就模拟变形的角焊缝试样进行了理论和实验分忻。为考查成形的影响,特就角焊缝试样进行了有限元计算,并与实验进行了比较,其结果是令人满意的。同时还给出了变形对焊缝区过热组织的影响。     

板材超塑性拉延过程的数值模拟

板料超塑性成形是一种全新的成形方法。用刚塑性有限元法对Zn 2 2Al合金U形拉延过程进行了数值模拟 ,分析了变形过程中工件的应力、应变、摩擦和厚度分布 ,揭示了成形过程中金属的塑性变形规律 ,为成形工艺设计提供了有效的分析工具。     

光塑性在连续挤压成形研究中的若干关键技术

分析了光塑性和连续挤压技术的特点,总结了光塑性在连续挤压成形研究中的若干关键技术,重点研究了连续挤压过程的光塑性实验建模、光塑性材料的选取、试样制取过程中存在的问题,为今后本领域工作的开展指出可能涉及到的问题.     

GH4169合金超塑性挤压工艺的研究

此文通过挤压比为9:1的GH4169合金超塑性挤压工艺的研究,对GH4169合金的精密成形方式做了一些探讨。在自制的玻璃基润滑剂HLB03的使用下,T=1000℃、平均挤压速度y=2mm/min、最大单位挤压力P_(max)=561.7MPa时,得到了满意的挤压效果。     

工业用防锈铝合金板材的超塑性能研究

此文主要对工业牌号防锈铝合金板LF3、LF21进行了组织超塑性研究.结果表明,LF3防锈铝合金,在变形温度为470～510℃、ε_0=(5.56～11.1)×10~(-4)s~(-1)的试验条件下可实现超塑性;LF21防锈铝合金,在变形温度为510～540℃、ε_0=(5.56～8.83)×10~(-4)s~(-1)的试验条件下具有超塑性.     

板材拉深成形性能智能化预测系统

对板料成形性能智能化技术的特点及其开发和应用的意义进行简要的介绍,并详细阐述了板料成形性能智能化系统的整体结构和功能,详细论述了该系统开发的关键技术部分:用户信息输入部分、推理和评定部分的设计思路和具体内容。