工艺安全警示灯

切勿低估危险! 2008年12月的一天,一位正在大学实验室工作的研究生试图把大约60mL的叔丁基锂从一个实验容器转移到另一个容器中。叔丁基锂是一种会自燃的物质,一旦暴露在空气中就会燃烧。初步的事故调查发现,这名学生并没有接受过有关化学品转移程序的适当培训,也没有穿戴合适的防护服和个人防护用品。叔丁基锂在转移过程中,溅到了这名学生身上,并起火,随即引燃了她的衣服,导致严重烧伤。数周后,因伤势过重而死亡。     

一起工艺串料事故的故障树分析

受各种因素的影响,在炼化企业生产过程中发生工艺串料事故也屡见不鲜。某年3月,某炼厂成品车间在一特种油品通过机泵灌装汽车槽车的过程中发生工艺串料事故。现运用故障树分析的方法进行原因分析与对策措施研究。     

CASS工艺用于建筑小区污水处理及中水回用

CASS工艺自身的优点以及建筑小区污水处理的特点,决定了CASS工艺在建筑小区污水处理及中水回用中的优势地位。详细阐述了CASS工艺的原理、运行控制过程中的主要问题以及主要的设计参数。     

A~2/O联合臭氧污泥减量技术的改造研究

研究了臭氧化污泥减量技术联合A~2/O、倒置A~2/O与传统A~2/O在出水和污泥产率上的变化。结果表明,臭氧化A~2/O、臭氧化倒置A~2/O的出水与传统A~2/O相比未出现恶化,它们对COD和含氮物质的去除率分别为87.4%,53.7%和93%,66.5%,存在倒置A~2/O对臭氧混合液中有机质及含氮物质的利用率较A~2/O高的可能。试验按每克SS投加0.05 g O_3对A2/O与倒置A~2/O产生的约60%剩余污泥处理时,在短期内未造成出水磷含量的大幅升高,并且出水磷含量受臭氧混合液DO、二沉池底部DO的影响,两系统的污泥产率分别较传统A~2/O降低50%,56%。     

喷淋工艺处理PVC塑料生产废气

采用喷淋工艺处理PVC塑料生产废气,将专利的吸收液与改型的喷淋塔相结合,在中试成功的基础上进行了实际工业化应用。应用结果表明:采用该工艺处理某PVC塑料生产企业的生产废气,吸收液在喷淋塔循环液中所占体积分数为15%时,废气中各污染物指标的去除率达85%以上,对于难处理的苯系物也能较好地去除;处理后废气中各污染物指标的含量满足GB 14554—1993《恶臭污染物排放标准》和DB 44/27—2001《大气污染物排放限值》的要求;该工艺装置运行费用较低,仅为电费和少量药剂费用,吸收液可循环使用,设备保养及维护简单,可满足市场需求。     

填料型A2/O工艺污水处理及反硝化除磷效能

填料型A~2/O工艺是在A~2/O工艺的基础上通过向厌氧池、缺氧池、好氧池中投加醛化纤维式组合填料,将传统活性污泥法与生物膜法相结合组成一套脱氮除磷的新系统,文章对填料型A~2/O工艺与传统A~2/O工艺处理生活污水的效果进行了对比研究,以及对该复合式工艺在不同硝化液回流比下反硝化除磷能力进行了分析.研究结果表明,相同条件下,填料型A~2/O工艺对生活污水的处理效果要优于传统A~2/O工艺,分别使COD和氨氮的去除率达到92.5%和93.1%.试验通过增加硝化液回流比的措施使得反硝化聚磷菌在填料上富集程度增大,当硝化液回流比为300%时,缺氧池的NO-3-N浓度为3.03 mg·L~(-1),吸磷量最大为26.28 mg·L~(-1),胞内聚合物PHB代谢活性最好,利用率最高为1.32 g·g~(-1)·L~(-1).体现了填料型A~2/O工艺具有显著的反硝化除磷效果.     

城市污水处理工艺的相关探讨

目前国内城市污水的处理工艺已经相对来说比较成熟,从本质上来说,依据污水的水质与水量以及出水要求与当地情况,来选择恰当的污水处理工艺,对于污水处理的费用与正常运行情况,能够起着决定性的影响作用。本文将对此进行探讨分析,旨在为业界人士提供一定的参考。     

我国洗煤工艺存在的问题及环保建议

洗煤工艺作为煤炭精加工过程中不可或缺的程序之一,关系到企业成本、煤炭质量以及环保要求等多个问题。基于此,通过简述我国常见的洗煤工艺,分析各种工艺当前存在的问题,并提出相应的改进煤炭工艺环保措施,进而为相关行业提供一些建议。     

化工工业园区废水集中治理工艺优化分析

从长远的角度来看,绿色经济有利于我国的工业经济长期性发展。由于化工工业的特点,我国许多化工工业园区的环境污染情况都较为严峻,这些园区的生态环境都有着较为严重的破坏迹象。对此,本文主要分析化工工业园区废水特点以及集中治理工艺。     

轻型汽车和汽车塑料配件涂装工艺过程的VOCs组分特征

通过采集和分析珠江三角洲(以下简称“珠三角”)地区轻型汽车和汽车塑料配件涂装工艺过程的VOCs样品,识别了上述两个行业不同涂装工艺过程的VOCs组分特征.结果表明:芳香烃(56.4%~75.5%)和OVOCs(11.0%~35.7%)为轻型汽车涂装工艺占比最大的两种VOCs组分;烷烃和烯炔烃在烘干工艺所占比重要高于喷涂工艺;1,2,4-三甲苯为电泳和面涂烘干工序的主要VOCs组分,间/对-二甲苯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯分别为中涂、面涂和中涂烘干工序的主要VOCs组分.汽车塑料配件涂装工艺不同工序的VOCs组成相似,芳香烃(53.3%~58.3%)和OVOCs(40.9%~45.8%)为主要VOCs组成,甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等为主要VOCs组分.不同废气治理设施对汽车塑料配件涂装工艺VOCs组分会造成一定的影响.活性炭吸附治理设施处理后的主要VOCs组分为甲苯、乙苯和邻二甲苯等芳香烃组分,水喷淋治理设施则为乙酸乙酯、乙酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯等OVOCs类组分.通过与其他研究对比,丙二醇甲醚醋酸酯作为原辅料和废气中的主要组分之一,在以往研究中并未识别出来,表明针对测试对象的原辅料与工艺信息的现场调研是开展VOCs组分特征及成分谱研究的基础工作,建议未来该方面研究加强对前期调研工作的重视.此外,建议关注行业发展趋势给VOCs成分谱研究带来的影响.