复合式干法选煤成套设备

由唐山市神州机械有限公司开发的复合式干法选煤成套设备,适用于各种煤炭排除矸石、硫铁矿,降低灰分、硫分,提高发热量。主要技术内容一、基本原理该技术是新型动力煤选煤方法,集多种分选原理于一体：1）物料在螺旋运动中的分选作用;2）自生介质的分选作用;3）离析作用和风力作用的综合作用。根据以上原理,对分选床面的形状、振动形式、     

干法烟气脱硫电除尘器进口喇叭的设计与应用

电除尘器进口喇叭的设计直接影响其气流均布。针对CFB—FGD干法烟气脱硫后的烟气特点,分析了处理脱硫后烟气的电除尘器进口喇叭设计,进行了气流分布试验,为高烟尘电除尘器进口喇叭的设计提供参考。     

燃煤烟气中多种污染物干法同时脱除研究进展

干法烟气同时脱除技术优于联合脱除技术和湿法烟气脱除技术。将国内外现有的干法烟气同时脱除技术按分离剂分为3类,即多种污染物的吸附剂脱除技术、催化剂脱除技术和光催化剂脱除技术。其中,吸附剂脱除技术主要采用炭基材料;该技术可脱除多种污染物,但脱除效率一般,吸附剂消耗量大,且吸附剂的再生困难。催化剂脱除技术主要集中于以CO、NH3、CH4等催化还原同时脱硫脱硝和SCR同时脱硝除汞;该技术脱除效率高,但存在催化剂中毒问题。光催化剂脱除技术主要采用TiO2光催化剂,该技术操作温度低,但对浓度高的废气处理效率较低,以及光催化剂对一般光源利用率低等,使其在工业应用中受到很大制约。最后,对干法烟气同时脱除技术进行了展望。     

水中总有机碳测定方法研究进展

本文对总有机碳（TOC）测定的原理、常用的氧化方法、检测技术、TOC与COD的相关性等作了较全面的评述,并指出了TOC目前在应用中存在的一些问题及其研究进展。     

改性电石渣干法催化净化工业废气中的NO

采用电石水解制取乙炔气体后的废渣(电石渣)脱除工业废气中的NO。结果表明：通过KOH改性之后,该电石渣NO脱除效果有显著提高;改性电石渣NO脱除率随反应温度的升高呈先增大后减小的趋势。正交实验结果显示,各因素对NO脱除率的影响顺序大小为：浸渍浓度>焙烧温度>焙烧时间。NO脱除率随着KOH浓度增加呈现先增加后下降的趋势,随着焙烧温度和焙烧时间的增加NO脱除率下降;当KOH浓度为5 mol.L⁻¹,焙烧温度为300 ℃,焙烧时间为2 h时,改性电石渣的NO脱除率可达80.66%。表征分析结果表明,改性电石渣微观结构明显发生改变,可为催化NO反应提供反应场所,生成的K₂CO₃为NO的去除提供了更多活性点位。     

油母页岩干馏煤气脱硫工艺的选择

针对页岩炼油厂生产工艺和二氧化硫的产生量，提出了煤气干法和湿法脱硫工艺，并对这两种工艺在原理和适用性方面进行了对比，认为湿法脱硫更适合于该厂的实际情况，经对湿法脱硫的投资费用进行的估算结果显示，该厂采用湿法脱硫技术将会带来明显的环境效益和社会效益。     

循环流化床干法脱硫除尘一体化工艺同时脱硝应用研究

目前,由于人类生产生活造成大气污染物日益增长,使国际上对大气污染物中放的控制研究成为热点,本文通过理论计算及工程实例说明了循环流化床干法烟气脱硫除尘一体化工艺同时脱硫脱硝可有效地对电厂大气污染物进行治理。     

转炉烟气干法净化回收系统液压站控制

应对目前的环保需求,转炉烟气干法净化回收系统在转炉炼钢得到大量广泛应用。在应用过程中,转炉烟气干法净化回收系统应尽可能多的安全回收CO气体,这就对液压站的控制有了更进一步的要求。本文以柳钢一区二区转炉烟气干法净化回收系统系统的控制方式为基础,系统分析了液压站的控制,并结合生产实践出精确控制,降低系统故障率,从而更多更高效的回收CO。     

高硫煤炉内燃烧脱硫的试验研究

采用正交实验的方法对济源高硫煤炉内燃烧脱硫进行了实验研究,确定了影响固硫率的主要因素,研制出了适于济源高硫煤炉内燃烧脱硫的固硫剂,并进行了工业性试验。结果表明,通过添加固硫剂可有效地减少燃煤过程中SO2的排放,对于以有机硫为主的济源高硫煤,炉内燃烧脱硫是一种行之有效的脱硫方法。     

水泥新型干法工艺工程项目卫生防护距离确定

结合我国水泥新型干法最新发展工艺与技术,合理估算了2500t/d与5000t/d典型规模新型干法窑粉尘无组织排放量,根据大气环境影响预测、卫生防护计算及水泥项目竣工验收粉尘无组织监测结果,确定新型干法水泥项目粉尘排放单元与居民区之间最小卫生防护距离为150～300m,并对GB18068-2000《水泥厂卫生防护距离标准》提出了调整建议值。