冷却水缓蚀阻垢剂的绿色化研究进展

简要介绍了工业循环冷却水缓蚀阻垢剂的发展概况，阐述了低磷聚合物及新型无磷缓蚀阻垢剂的研究现状并指出了今后的发展方向。     

论清洁生产和工业企业管理

清洁生产是从８０年代末发展起来的一种新的、创造性的保护环境战略措施，其中心思想是通过对生产进行全过程控制达到节能、降耗、减污的目的。本文介绍了清洁生产的基本概念，并通过分析和总结我国一些工业企业实行清洁生产的结果，论述清洁生产和工业企业管理的关系。     

含硫脱毛碱膨胀废水的催化氧化治理

在氧化法去除含硫脱毛碱膨胀废水内主要污染物硫化物的过程中,考察了13种金属离子交换蒙脱石的催化氧化能力。结果表明,锰基蒙脱石在常温、常压和氧气存在下具有极好的催化氧化S~(2-)离子的能力。与现行的硫酸锰催化氧化治理方法相比,本法的效益和稳定性均具有明显的优越性。锰基蒙脱石催化氧化脱硫的机理,以及影响这种催化活性的主要因素,文中作了讨论。     

皮革含铬废水加碱处理研究

用加碱沉淀法处理制革铬鞣废水时，MgO／CaO(1：4，w：w)取得较好的处理效果，其机理包括调节pH与混凝沉淀。铬辣废水Cr^3 和色度去除率大于99％，SS去除率大于87％，但COD去除率只有47％，主要依靠协同沉陷。混合废水处理效果也很好，但铬泥沉降较差。有机杂质的存在较大地影响了Cr^3 的去除，一定量的SS有利于铬泥的沉降。     

沸石法工业污水氨氮治理技术研究

本文研究了斜发沸石法去除工业污水中氨氮的方法，通过沸石对NH4^ 的全交换容量、吸附和洗脱工艺条件对去除氨氮效果影响的试验，确定了处理氨氮废水的工艺流程和适宜参数。结果表明，在废水浓度pH＝7的条件下，沸石对铵的平均全交换容量达到12.96mg/g沸石，且交换容量随pH值的增大而降低；高速低温有利于吸附，低速高温有利于洗脱；处理后污水氨氮含量低于50mg/L，达到了国家排放标准。本研究可为治理氨氮废水技术开发提供了一定的技术依据。     

应用紫露草微核技术监测微量工业毒物污染

本文报导了三种不同浓度的工业毒物F、Cr~(6+)、Hg~(2+)、Cd~(2+)诱发紫露草微核效应的研究。实验结果表明,微核率随溶液浓液增加而增高。紫露草微核效应呈阳性反应,均有诱变作用。     

电子垃圾再循环处理

伟城环保工业（无锡）有限公司建成了电子垃圾再循环的处理设施。处理电子垃圾主要是填埋、焚烧或暂时堆积存放的方法，有的在小作坊里提取金属，严重污染环境。新加坡伟城工业公司是全球技术领先的一站式电子废弃物处理服务商，拥有布满全球的客户网络，以电子垃圾为原料，从中提取金、铜等金属，余下的制成建筑材料、玻璃、塑料地板等副产品，最终实现“零埋制”。     

中国省际间对内开放对驱动工业绿色创新空间趋同的影响

针对我国省际间对内开放度不平衡发展下工业绿色创新可能存在的地区异质性及空间趋同性,构建对内开放度评价指标体系,利用组合评价方法对30个省级单位的对内开放度进行了综合评价,并通过基尼系数等变异指标比较省际间对内开放度的地区差异,利用2005~2014年的省级面板数据建立空间计量模型检验了省际间对内开放度约束下工业绿色创新的空间趋同性.研究发现：我国省际间对内开放度在时间维度上表现出增加-降低的发展特点,而空间维度上存在东高西低的地区异质性特征.其中,东部地区间对内开放度的内部差异最大,西部次之,中部最小.我国整体及东部地区省际间工业绿色创新的分散离散程度将随时间推移而变化,但中西部地区工业绿色创新波动较大,尚需进一步调整改善;我国整体及东中西部地区工业绿色创新均会随时间推移达到一致的长期均衡,并且其邻近地区因经济发展情况、技术环境、研发水平等特征相似而呈现出的长期相互趋同.加速省际间对内开放、提高经济发展水平、适当放宽环境管制政策是促进我国整体和东部地区工业绿色创新能力提升的重要因素;提高经济发展水平和科学适宜的环境管制强度是促进中部和西部地区工业绿色创新能力提升的重要因素.省际间对内开放度的地区异质性来源及省际间对内开放约束下工业绿色创新的空间趋同情况,有利于我国在新经济形势下缩小省际间对内开放差异、加速对内开放,进一步提升工业绿色创新能力.     

探究工业二氧化硫废气治理新方法

本文主要针对我国工业废气中存在的二氧化硫,给人类、动植物以及环境等所带来的危害以及对二氧化硫展开处理的必要性进行了分析,并且分别立足于物理角度、化学角度等概述了二氧化硫处理方法,旨在通过本文的探讨,能够为相关业界提供有力的治理方法,从而为工业二氧化硫能够得到有效处理奠定坚实的基础。     

成都市工业挥发性有机物排源成分谱

选取成都市汽车制造和石油化工等典型工业行业,通过瓶采样和SUMMA罐采样及GC-MS分析方法,研究了不同生产工艺环节的挥发性有机物(VOCs)排放特征.结果表明,汽车制造各工艺环节均有各自的优势组分,其中喷漆排放以烷烃(32%)和芳香烃(35%)为主.家具制造排放特征与使用原辅料高度相关,以芳香烃(50%)和OVOCs(38%)为主.石油化工各装置区VOCs浓度范围为49～1 387μg·m~(-3),不同装置区存在较大差异,主要是由于炼油区主要产品为C_5～C_9的汽油和苯系物等,化工区则较多使用了溶剂同时生成烯烃类产品.电子制造均以OVOCs为主,占VOCs总排放的50%以上.制鞋行业排放VOCs主要由烷烃和OVOCs贡献,平均占比分别为52%和36%,与所用溶剂组分高度相关.汽车制造VOCs排放组分差异较大,主要以正十二烷和2-丁酮等为主.家具制造排放组分主要为苯乙烯、乙酸乙酯和间/对-二甲苯等,为涂料和稀释剂的典型组分.石油化工各装置区排放组分有差异,炼油区以苯乙烯等为主,化工区主要为1,3-丁二烯等,仓储区主要为C_3～C_5烷烃等,废水处理则主要为C_6～C_8烷烃等.电子制造主要组分均为乙醇和丙酮等醛酮组分.制鞋企业排放组分以C_5和C_6等烷烃为主.通过臭氧生成潜势计算比较,汽车制造和石油化工行业对臭氧生成潜势贡献较大的VOCs排放组分以烯烃和芳香烃为主,具有较高的污染源反应活性.研究表明各工业行业OVOCs排放比例(17%～96%)和对臭氧生成潜势贡献均较为显著,因此在进行VOCs排放控制时,除重点管控芳香烃和烯烃外,亦应提高对OVOCs组分的关注.