变薄拉深的变形力学性质的确定

对单模和多模变薄拉深的径向压应力和轴向拉应力进行比较后对其变形力学性质(属伸长类或压缩类)作了明确的回答.     

聚氨酯胀形储油筒工艺及其模具

分析了某储油筒的结构特点 ,指出最关键的是胀形部分工艺方案的制定 ,根据其产量的要求 ,制定了精轧 胀形 焊接的制造工艺方案。计算了其中关键的胀形工艺参数 ,并根据计算结果设计出一套简单实用的胀形 压平台模具。该套模具特别适合于试制和小批量生产     

冲裁零件的交互式几何造型

采用构造体素法(CSG)/边界表示法(Breps)混合式表示模式来完成冲裁零件的几何造型，具有实时显示、高效输入的优点。结合双向循环链表和二叉树这2种数据结构有效表征了包含冲栽件图形几何信息与拓扑信息的数字模型。从而为面向工程的模具CAD／CAPP／CAM集成提供了理论上和技术上的可靠基础。     

大挤压比薄壁件复合挤压成形工艺过程的数值模拟

采用等温复合挤压工艺成形大挤压比薄壁件,并应用DEFORM对大挤压比薄壁件的复合挤压过程进行有限元数值模拟,分析成形过程中的变形力及金属流动规律.根据模拟得到的应力场、应变场、速度场及加载变化等,也可预测大挤压比薄壁件复合挤压变形时产生的缺陷.     

铝合金杯形件反挤压力计算方法的评比

通过对铝合金杯形件反挤压力计算方法的评比 ,得到了其在不同变形程度下较接近于实测值的计算方法用以估算挤压力。经验证 ,所得结论是较可靠的 ,可用于指导生产实践。对于其它挤压条件 (不同挤压方式 ,挤压材料等 )下的同种问题 ,可以参照这种研究方法得出相应结论     

基于特征编码的拉深件CAPP信息模型

此文在分析拉深件零件特点的基础上,对其特征的信息构成进行了研究。采用成组技术,提出了一种特征编码的信息表达方式。该方式不仅可以方便地实现零件的自动工艺设计,而且还可实现零件的成组工艺、模具的成组设计,从而缩短产品的生产周期,降低成本。     

不锈钢拉深用水基润滑剂研究

此文对国内不锈钢拉深用润滑剂应用现状进行了概括,提出了新型水基拉深润滑剂的配制工艺和润滑机理,并将其成功应用于实际生产。     

确定复杂形状旋转体拉延毛坯尺寸的计算机AutoCAD方法

提出了一种基于AutoCAD软件的确定复杂形状旋转体拉深毛坯直径的计算机方法,它操作严谨、结果准确,比原有的3种方法简捷、快速,具有良好的推广应用价值。     

环形件摆动辗压过程中接触区域轮廓的数值计算方法

摆动辗压过程中锥形摆头与坯料接触面积是一个十分重要的参数,此文从辗压过程中坯料螺旋式送进的事实出发,首次给出了环形坯料,接触区域轮廓坐标的数值求解过程,为正确计算接触面积提供了精确的计算方法。     

变薄拉深筒壁拉力计算

利用上限单元和主应力单元分析方法计算变薄拉深筒壁拉力,并将计算结果与刚塑性有限元法及试验值相比较。