酒钢焦化厂焦炉地下室通风降温技术改造探讨

介绍了酒钢焦化厂焦炉地下室通风降温技术改造成果。通过参数确定、方案对比,采用了通风降温技术措施,效桌明显,改善了职工的作业环境,保护了工人的身体健康。     

焦化厂焦炉烟囱二氧化硫排放浓度超标分析及治理研究

对山西省运城市某钢铁公司焦化厂4#和5#焦炉烟囱二氧化硫来源进行分析,得出引起焦炉烟囱二氧化硫排放超标的2大主要原因,同时针对优化加热焦炉煤气脱硫工艺、采用炭化室空压密封技术控制炭化室漏气率、合理设定系统换向周期及交换时间、末端焦炉烟囱采用SDS干法脱硫工艺4个方面提出并实施降低焦炉烟囱二氧化硫排放浓度治理措施。结果表明,采用治理措施后,4#、5#焦炉烟囱二氧化硫排放浓度降低至40mg/m³,符合环保排放标准,对于钢铁公司焦化厂焦炉环保工作具有重要意义。     

高炉煤气在新港焦化厂烘炉中的应用

为向高炉提供更多的焦炭燃料,2004年5月,安钢集团公司信钢分公司新港焦化厂新建了1组2×45孔JN43-80型复热式焦炉.公司专家制订了切实可行的烘炉方案,并取得了成功,但也有了一些不足之处.     

炼焦过程及周边环境颗粒物中水溶性无机离子特征

为明确炼焦过程排放颗粒物及周边环境颗粒物中水溶性无机离子的污染特征,于2012年5月利用改良的标准大体积总悬浮颗粒采样器采集燃烧室废气烟囱排放、焦炉顶无组织排放及焦炉周边环境空气TSP（total suspended particulates,总悬浮颗粒物）样品,使用Staplex234大流量采样器采集焦炉顶无组织排放及焦炉周边环境空气PM_1.4样品,采用ICS-90离子色谱仪测试样品中SO₄2-、NH₄+、Ca2+、Cl-、NO₃-、F-、Mg2+、K+、Na+共9种水溶性无机离子.结果表明:SO₄2-为炼焦过程排放的特征离子.炼焦过程燃烧室废气烟囱排放的TSP中总水溶性无机离子质量浓度最高,为（5 493±901）μg/m3;其次为焦炉顶无组织排放的TSP,其总水溶性无机离子质量浓度为（902±222）μg/m3;焦炉周边环境空气的TSP中总水溶性无机离子质量浓度最低,为（712±288）μg/m3.SO₄2-为燃烧室废气烟囱排放TSP与燃煤锅炉烟气排放颗粒物中共有的主要特征离子,但与燃煤锅炉烟气相比,燃烧室废气烟囱排放的w（SO₄2-）略低,w（F-）则相反.NH₄+较易富集于焦炉顶无组织排放的细颗粒物中,而SO₄2-则较易富集于粗颗粒物中.研究显示,炼焦过程及焦炉周边环境空气颗粒物中9种水溶性无机离子分布特征不同,SO₄2-是燃烧室废气烟囱排放、焦炉顶无组织排放的TSP中质量浓度最高的水溶性无机离子.      

焦炉逸散烟尘集中治理对苯并[a]芘排放的环境影响分析

拟对现有焦炉采用逸散烟尘处理方案进行技术改造,增设1套装煤、推焦过程逸散烟尘的收集处理装置。该处理装置由烟尘收集罩、烟尘收集处理设施和防风网三部分组成,设计烟尘捕集率为65%,除尘效率为99.0%。假设两种情景,采用AERMOD模型分别计算改造前/后焦炉炉体排放的苯并[a]芘的区域日均/年均最大地面质量浓度及其占标率,分析对周边区域大气环境的影响,并计算两种情景下的焦炉卫生防护距离。计算结果表明:改造后焦炉炉体排放的苯并[a]芘的区域日均最大地面浓度与改造前相比下降了92.4%,区域年均最大地面浓度下降了95.5%,区域日均最大地面浓度的超标区域面积减少了97.1%,区域污染物贡献浓度显著降低,净化效果明显,可以实现较好的环境效益;采用逸散烟尘处理方案后,焦炉的卫生防护距离经核定计算为1 000m,且防护距离内不涉及居民区,可满足环保管理的要求,对现有焦炉的运行具有现实意义。     

焦炉爆炸性气体环境分析及划分

对焦炉涉及的爆炸性气体性质以及焦炉主要爆炸性气体环境的潜在释放源进行了分析,以相关国家标准为依据,确定了炉端台、间台（煤塔）一层,焦炉地下室,机焦两侧烟道走廊（下喷式）等区域爆炸性气体环境范围和级别。     

105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用

针对某企业焦炉烟气,新建一套脱硫脱硝除尘装置,焦炉烟气经过处理后,烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)大气污染物排放限值的要求。即:SO2排放浓度小于50mg/Nm^3,NOx排放浓度小于500mg/Nm^3,同时要求处理后烟气中颗粒物排放浓度小于30mg/Nm^3,氨含量排放浓度小于8ppm。     

焦炉地下室煤气安全防护

焦化企业焦炉地下室一般都存在高炉、焦炉煤气管道及各类煤气附件,涉及到的煤气事故主要有火灾、爆炸、中毒等.通过对焦炉地下室涉及到的煤气危险特性的分析.依据相关标准提出焦炉地下室煤气安全要点,为焦化企业焦炉地下室煤气安全防护提供参考.