应用变频调速技术降低风机噪声污染

目前,我国焦化企业生产系统在主要的生产岗位(工段),根据焦炉工艺要求都设计安装使用着各种类型的风机,如罗茨式鼓风机、离心式风机等等.这类风机在实际生产运行中产生的工业噪声对生产环境和操作工人的身心健康均产生不良影响.如何采取有效的技术措施来控制和降低风机运行中的噪声,是焦化企业环保工作和安全生产管理者的重要任务.近八年来,我们先后通过对本企业焦炉、化工、动力、机炉等分厂(车间)重点要害岗位较大容量风机的技术改造,在风机传动设备上运用了交流变频调速技术,经长期的实际运行,取得了噪声低、焦炉工艺参数稳定、冒烟、冒火现象明显减少、自动化操作程度高、电能消耗大幅降低等综合经济技术效果和环保效果.     

焦炉烟道气同时脱硫脱硝技术路线探讨

焦炉烟道气当中有许多会严重污染环境,危害人类身体健康的有害物质,包括SO2、NOx等。因此,怎么样控制焦炉烟道气有害气体的排放,使其转化成对大自然和人类都没有危害的物质是目前国家和相关企业部门都非常关注的一个问题。文章主要介绍了能够在大型的焦炉烟道气当中同时实现脱硫脱硝的工艺技术,希望能给大家起到一定的参考意义。     

基于反演模型的焦炉无组织苯并[a]芘排放因子研究

由于焦炉无组织苯并[a]芘排放因子难以测量,导致了焦炉苯并[a]芘大气污染研究存在一定的不确定性.针对上述问题,本研究根据1999年~2003年上海某焦化厂的产量、空气质量监测等数据,建立了基于AERMOD(AMS/EPA REGULATORY MODEL)模型反演苯并[a]芘排放因子的方法.结果显示,企业周边3个监测点年平均浓度结果分别为0.033,0.0024,0.0031μg/m³,均超过了2012年颁布的环境空气质量标准,通过AERMOD模型反演得到该焦化厂苯并[a]芘平均排放因子为14.71mg/t焦煤, 苯并[a]芘预测浓度超标面积125km²,超标区域主要集中在焦化厂周围,超标焦炉苯并[a]芘防护距离为6300m.     

焦炉装煤烟尘治理方案的探讨

焦炉装煤烟尘含有害物质,污染环境,危害人体健康。袋式除尘器的使用,消除了烟尘的污染,但因投资大、运行费用高、操作复杂,难以得到快速、广泛的推广。根据实验结果和已有应用情况,本文推荐了三相流化床除尘装置和颗粒层除尘器,它们可用于焦炉装煤烟尘治理,其投资和运行费用会大大降低。     

布袋除尘器在焦炉装煤除尘中的应用

焦炉装煤烟气中含有焦油等成分,为防止黏结与堵塞,传统上一般采用湿式除尘系统。随着滤料技术、预喷涂技术和防爆技术的发展,使布袋除尘器代替湿式除尘器成为可能。通过对干式布袋除尘器及其系统和湿式双文氏管除尘器及其系统在装备、运行成本和实际使用状况进行比较,结果显示:干式布袋除尘系统在节能方面具有极大的优势,是焦炉装煤除尘的发展方向。     

唐山建龙焦炉地面除尘站的设计方案和系统特点

介绍了唐山建龙焦炉地面除尘站的设计方案,并对系统的特点和重点考虑的问题加以强调,经过5年的专业化运营,事实证明,该系统高效、安全、稳定可靠。     

焦油渣和煤沥青配煤炼焦处置实验研究

通过对焦油渣、煤沥青开展配煤捣固炼焦实验,分别分析不同炼焦残渣配比下,焦炭成分的变化,确定其较优掺入比例,并分析残渣对焦炭和尾气中多环芳烃、重金属含量的影响。结果表明,焦油渣掺入比例为4.5%,煤沥青掺入比例为6%是较为适宜的。此条件下,焦炭中重金属含量较高,进入到尾气中的部分有限,而多环芳烃含量极少,大部分都进入到尾气中,故炼焦尾气需要经冷凝、过滤和吸附净化后再排放。     

工艺优化节能先进技术减排

介绍了太钢焦化厂在技术改造过程中采用的工艺节能、减少排放的先进技术,以及先进技术带来的效果,详细介绍了7.63 m焦炉工艺新技术、干熄焦和脱硫脱氰新工艺的显著效果,成熟的工艺节能技术和减排措施,推进企业可持续发展,经济效益、社会效益显著.     

南京市典型钢铁企业氨逃逸的排放特征分析

对南京市典型钢铁企业工艺流程开展调查研究,采用便携式激光光谱法对主要工序进行测试,通过氨排放浓度分析,可以看出氨排放浓度范围为0.1～382mg/m³,差异显著,初步分析氨主要来源为SNCR和SCR脱硝设施的氨逃逸;参照炼焦化学和我省锅炉排放标准氨排放限值,35.2%的排放口氨排放超标排放,超标倍数范围为0.24倍～47倍,主要集中在焦炉和烧结工序;最后根据分析结论为环境管理提出建议。     

现行焦炉烟气SO_2排放现状及整改措施分析

《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)实施后,部分现有焦化企业焦炉烟囱二氧化硫排放浓度已不满足排放标准,本文通过对焦炉烟囱二氧化硫超标原因的分析,为现有焦化厂实现达标排放提出整改措施。