旋流板塔治理电镀过程氮氧化物废气的工艺研究

本文结合还原性碱液吸收氮氧化物传质速率方程,对旋流板塔治理电镀过程氪氧化物废气工业化试验流程进行剖析。提出了利用改进吸风罩减小抽气量,以提高进塔氮氧化物气体浓度的方法,来增加吸收速率。在此基础上,改进了治理流程,用模拟计算的方法对改进后的治理工艺进行了评估。     

用旋流板塔治理退镀废气

一、前言浓硝酸退镀次品工具时,产生大量含NO_x废气,浓度变化大,气体温度近于室温,气体中夹带有硝酸雾,属于间歇排放的污染源。此种废气从烟囱冒出来后,腐蚀设备和建筑物,     

旋流板塔脱硫技术的应用和经济分析

叙述了旋流板塔在湿式烟气脱硫除尘中的应用。运行实践表明,石灰湿式脱硫液气比为1．24～1．26．钙硫比为0．73～0．75时,脱硫率可达87．7％～91．6％,除尘效率达99％以上。脱除SO2成本为983元／t。烟气再热能耗仅占运行费用的19％。     

水力旋流沉淀器在精对苯二甲酸废水处理中的应用

阐述了新型SXD水力旋流沉淀器的工作原理及结构特点，并从理论和实际应用两方面分析了影响水力旋流器处理效果的因素，评价了其在精对苯二甲酸废水处理中的性能。     

新型高效除砂装置的研究与应用

油田现有除砂工艺的除砂效率低,影响单井产量,且部分砂粒危及后续流程。研究开发了一种自生动力无回压密闭除砂洗砂装置。该装置使油-水-砂混合液在外加动力的作用下作旋流运动,分离出来的泥砂直接进行搓洗后可外排。对大港油田西七转油站来液测试表明,对于粒径大于或等于0.045mm的含砂原油,其除砂率高于90%,洗净砂的含油量低于1mg/g。该装置的工程投资和运行费用低,工艺流程简单,操作管理易行,适用于油田的清洁生产。     

下旋型重力旋流沉淀池合理设计与计算

下旋型重力旋流沉淀池在钢铁厂轧钢、连铸废水处理中已被广泛采用,具有占地少、处理后水质好、便于抓渣等优点。本文在理论上和总结设计及生产运行经验基础上介绍了下旋重力旋流沉淀池的构造、设计和计算。     

旋流板塔技术在锅炉烟气脱硫除尘中的应用

通过旋流板塔技术在常州化工厂热电站新建锅炉采用的具体实例，证明该治理工艺是成功的。肇流板塔技术将碱性废液输入锅炉湿式除尘系统中，对其煤烟气进行脱硫除尘。流出的废水经处理后可循环使用，经生产性运转证明，该装置及整套处理工艺运行良好，达到国家ＧＢ１３２７１－Ｐ１锅炉大气污染物排放标准。     

高罩旋流塔板流体力学性能

建立在旋流板设计基本理论之上,自行设计加工了十二种高罩旋流塔板;在Φ76mm有机玻璃管中测定了不同结构旋流板在不同条件下的于塔压降和湿塔压降;比较系统地研究了气液负荷、塔板参数对塔板压降的影响,得出在干塔、湿塔操作条件下,压降△P与空塔气速u、叶片仰角α、动能因子F_0、开孔率Φ、喷淋密度D的相关关系,比较了在相同操作条件下,旋流塔与填料塔的操作压降和泛点速度范围,得出旋流塔具有压降低、气液负荷高、操作弹性宽的优点,为其应用与推广提供基础参数和依据.     

旋流板分离技术在水泥除尘中的应用研究

对旋流板分离技术在水泥除尘中的应用进行研究，通过试验工程验证其适用性，并在总结工程经验的基础上进行系统的中试实验，得到除尘器的合理结构形式和最佳设计参数。     

螺旋型旋转吸收器烟气脱硫

一种利用离心力场强北传质的新型旋转吸收器,用于烟气脱硫可获得高的脱硫效果,用清水吸收时的脱硫率达70%～80%,用含催化剂Mn~(2+)水溶液吸收时脱硫率达90%～95%,脱硫率随转速增大而上升.