我国工业锅炉用除尘器的性能评价与研究（上）

一、概述: 我国工业锅炉用除尘器的研制始于70年代末期。70年代以前,我国的工业锅炉基本上不考虑烟尘排放问题。随着环保意识的提高,认识到我国目前大气的污染主要是煤烟型的,而污染源之一主要是锅炉燃煤所     

一种新型烟气除尘脱硫脱氮一体化装置

提出了一种新型高效烟气除尘脱硫脱氮一体化装置,该装置将三种先进的技术有机结合,取得了相得益彰的效果:采用独特溢流装置的自激式除尘器进行除尘和脱硫脱氮,采用球面筛板塔进行二次除尘和脱硫脱氮,采用结构新颖的汽水分离器进行进一步除尘和脱硫脱氮。该装置不仅实现烟气的高效脱硫脱氮,而且可实现有用细微粉尘即稀有金属的回收。此类装置还可应用于矿山、化工和建材等领域中的湿法除尘。     

旋流冲击湿式脱硫除尘器在燃煤锅炉中的应用

本文结合旋流冲击脱硫除尘技术在淄博矿务局的应用，阐述了工作原理，工艺设计，运行结果和技术特点。     

低阻电旋风除尘器性能研究

本文对用对数螺旋筒体与静电结合而成的电旋风除尘器的性能进行了初步研究，分析了影响其除尘效率的因素，得到了该型（一定结构）除尘器的效率与风量（风速），工作电压，入口浓度之间的基本关系，阻力与风量（风速）之间的关系，初步的研究表明，该型除尘器有极低的阻力和较高的效率。     

XW（L）F型旋风除尘器

一、概述 XW(L)F型旋风除尘器是1982年设计的,并于当年安装和投入运行。其独特之处,是增设并改进了减阻圆锥排出芯管和反射屏装置,使螺旋形斜底板的尺寸配置更合理。经过多年使用,证明其性能超过现使用的其它旋风除尘器,适用于冶矿、电力、机械制造、石化、建材、制药等行业含尘气的净化及回收;对粘性尘,则并不适用。二、结构特点和工作原理 XW(L)F型旋风除尘器主要由进口、蜗壳、螺旋形斜底板、长锥牛角弯头(或长直锥体)、减阻园锥芯管、反射屏(板)等组成(图1)。其独特之处是增设并改进了减阻园锥芯管和反射屏装置,使螺旋形斜底板尺寸配置较合理。与其它旋风除尘器相比,净化效率较高。冷态平均净化效率为92％以上,热态平均净化效率为94.37％(见表1)。     

一种新型旁插扁袋除尘器

JF—PBC系列旁插扁袋除尘器属于本公司开发的新产品。在徐州电极总厂除尘工程中选用四台,共三种型号。其中JF—PBC—6/D一台,JF—PBC—5/D二台;JF—PBC—3/D一台。经实际使用证明,该除尘器对电极中碎配料工序产生的粉尘除尘效率稳定在99％以上。它结构紧凑、合理,自动化程度高,经济效益显著。     

冲击水浴除尘器密闭式水位控制箱的研制

通过对的冲击水浴除尘器存在运行工况不稳定等问题的分析，介绍了一种能提高除尘器净化效率，稳定设备运行阻力的新型水位控制箱。     

旋进型颗粒层除尘器的研究与试验

本文阐述了一种新型二级立式族进型颗粒层除尘器，它的关键技术采用独创的床外清灰及气流输送、滤料循环系统。该除尘器适用范围广、除尘效率高、成为新一代的除尘器专利产品。