碳气凝胶的制备及其对极性农药的吸附性能

以机械球磨联合TEMPO氧化对木浆纤维进行预处理,并通过高温热解制备碳气凝胶,对其形貌、元素组成、比表面积、孔径结构以及表面官能团进行表征分析,并以阳离子型毗虫啉(IMI)和阴离子型2,4-D为目标物评价其吸附性能.结果 表明:经机械球磨联合TEMPO氧化改性显著增加碳气凝胶的孔和表面C=O官能团含量、比表面积及极性,...     

废印刷线路板处置和非金属回收利用研究进展

废印刷线路板的资源化处置一直是电子废弃物处理的热点和难点,目前有多种方法已经投入应用或者在研究阶段,这些方法在分离效率、回收率、操作简单性、本身环境友好性、有无二次污染等方面有不同的优缺点。目前主流的广泛采用的方法是分步处理,破碎后利用物理方法进行分选,得到的金属和非金属组分再分别进行进一步的回收利用。本文对近年来废印刷线路板的总体处置技术和物理分选后非金属的回收利用的研究进行了总结,并对将来的研究方向进行了展望,为废印刷线路板资源化再利用产业化发展提供参考。     

我国首次成功在脑中植入电极用意念控制机械手臂

近日,浙江大学医学院附属第二医院神经外科与浙江大学求是高等研究院合作的“脑机接口临床转化应用课题组”宣布,首次通过颅内植入电极的方式实现意念控制机械手,人类利用“意念”操控机械不再是空想。这一成果为“渐冻人”实现运动功能重建带来了希望。     

基于ANSYS Fluent系统的炉排炉垃圾焚烧过程数值模拟

为系统深入地研究机械炉排式垃圾焚烧炉内的焚烧特性,利用ANSYS Fluent软件进行了炉排炉内垃圾焚烧特性的数值模拟,模拟结果与实际运行数据基本一致。在此基础上,对炉排运行速度、进料含水率及助燃风含氧量等关键燃烧特性参数对垃圾焚烧过程的影响规律进行了模拟研究。     

一种新型防结冰阻火一体化呼吸阀的应用

针对北方寒冷地区石油储罐呼吸阀和阻火器,特别容易发生结冰阻塞不能正常呼吸而使得储罐冬季安全运行存在重大隐患,介绍了一种新型防结冰阻火一体化呼吸阀,并与普通呼吸阀对比分析了两种呼吸阀的优缺点,证明该种新型呼吸阀从设备本质上解决了普通呼吸阀的冬季结冰堵塞等安全隐患,具有推广价值。     

中国废旧家电处理技术的现状与对策研究

家用电器的更新换代使得废旧家电的资源化利用问题日益突出,不合理处置和回收会给环境造成极大污染。因此,广泛开展废旧电器回收利用方面的研究,使这些宝贵的二次资源得到科学合理的资源化和无害化处置,对保证人类所需生产和生活资源的永续利用,促进人类的可持续发展具有十分重要的意义。介绍了中国废旧家电年废弃量及回收利用价值,总结了处理废旧家电的基本技术特点及中国处置技术方面存在的问题。在此基础上,对中国废旧家电回收处理工艺提出建议和对策。     

一起一氧化碳中毒事故分析

一锌铝压铸企业突发一起一氧化碳中毒事故,通过调查,发现事故的主要原因是由于熔锌作业产生的一氧化碳气体超标。2014年1月20日9时左右,大连市金州新区一锌铝压铸企业生产现场二层组立区1名操作工在工作中晕倒,其同事向上级汇报后,将其送往宿舍休息。10时左右,二层陆续又有3名员工晕倒,多名员工出现头痛、恶心症状,企业立即组织将症状较重的员工送往医院治疗,经医院处置后认为是有毒气体中毒。     

垃圾焚烧发电厂机械通风冷却塔噪声治理技术研究

针对城市典型垃圾焚烧发电厂机械通风冷却塔的噪声污染问题,采用现场实际测量方法分析了冷却塔的主要噪声源和频谱特性,研究了冷却塔的淋水噪声、风机、电机噪声的治理技术方案。淋水噪声的治理包括塔内降噪与塔外声波阻隔两条途径,塔内治理采用落水消能降噪导流装置,塔外治理采用交错式吸声隔声屏衰减技术。风机和电机噪声的治理分别采取双层微穿孔板消声器和复合式百叶隔声屏法。结果表明,该方案的淋水噪声塔内降噪、塔外声波阻隔、风机及电机噪声的噪声削减量分别为6.1、16.2、15~18、14.6dB,冷却塔整体噪声削减量为15.1~16.1dB,治理效果良好。     

电子废弃物的机械物理回收过程

电子产品数量及更新速度的提高,导致电子废弃物产生量的增长。电子废弃物中既含有有害成分,又含有大量可回收利用的有价值成分。在分析电子废弃物性质的基础上,阐述了电子废弃物的回收方法与过程。机械物理过程是根据电子废弃物的性质提出的一种回收有价值材料的过程。机械物理回收过程如筛选、形状分选、磁力分选和涡流分选已经在回收工业中被广泛使用。     

KDY型输油泵机械密封故障原因与改进

中国石化管道储运分公司潍坊输油处所辖东营-黄岛、东营-临邑两条原油长输管道承担着进口原油输送的任务,年输量约2000×10^4t。两线共有用于为原油加压用KDY型输油泵15台,泵两端均采用多弹簧机械密封。从使用情况看,这种机械密封故障率较高。由于输送进口原油黏度小、闪点低,易燃易爆特性突出,从而增加了输油生产的危险性。正确分析机械密封的故障原因,采取切实有效的改进措施,已成为安全、平稳运行的重要工作。