柠檬酸行业的可持续发展与清洁生产

本文从环境保护法律的指导原则出发 ,论述了柠檬酸行业可持续发展进程中清洁生产思想应作为本行业发展战略和决策的基础。由于人们认识水平和实用技术水平以及资金匮乏等多种原因 ,清洁生产方针的落实还面临着重重障碍。此文提出柠檬酸生产要达到持续发展的关键是在该行业推行清洁生产。     

钢铁冶金工厂含铁环境尘泥再利用生产技术

通过对鞍钢钢铁冶金工厂排放的含铁尘泥的物理性、化学性的分析 ,进行尘泥混合料的试生产 ,确定生产工艺 ,取得了经济、环境、社会效益 ,是钢铁冶金工厂含铁尘泥再利用的一种方法。     

废渣中氰化物对地下水污染影响的试验研究

通过模拟淋溶试验，研究了含氰废渣中氰化物对地下水污染的可能性。结果表明，含氰废渣中氰化物可被天然降水淋溶，对地下水产生污染。新排放矿渣初次淋溶液总氰化物浓度可达１０４．８５ｍｇ／Ｌ，易释放氰化物浓度可达６１．０ｍｇ／Ｌ，总氰化物浸出量为３６．８ｍｇ／ｋｇ矿渣，易释放氰化物浸出量为１８．７ｍｇ／ｋｇ矿渣；新排放矿渣经曝晒处理后，初次淋溶液总氰化物和易释放氰化物和易释放氰化物浓度可分别降至３１．２９ｍ     

VAE废水和废渣的利用

介绍了 VAE废水和废渣在涂料、粘合剂、水泥改性以及保温材料加工中的应用情况。     

基于新型反应器的好氧颗粒污泥的稳定性控制

为避免好氧颗粒污泥随着粒径和密度的变化屡次出现其稳定性失去控制,导致好氧颗粒污泥系统运行失败的状况发生,开发了一种新型反应器能够很好地控制好氧颗粒污泥的粒径和密度.新反应器结合旋流器的使用提供了2种排泥方式,其一是短的沉淀时间,将大粒径和高密度的颗粒污泥存留在反应器中;其二是一种专有的污泥排除工艺,选择出反应器内潜在的可能存在进一步粒径增长和密度扩大从而破坏反应器运行稳定的大粒径和高密度的颗粒,并将其排除.以上2种方式保证了反应器内颗粒污泥的粒径长期维持在300～1 000μm,进而维持整个系统的稳定性.对新型反应器生成的颗粒污泥进行动力学参数的测定,该工艺所形成颗粒的能量维持系数为0.08～0.10,就新陈代谢活动的代谢途径而言,相比传统颗粒污泥系统发生较大改变,维持新陈代谢活动所消耗COD较传统工艺偏高.另外,出水水质COD的降解率平均达到92%,氨氮降解率平均达到60%.     

废气和废渣协同作用脱钠反应特性及机制研究

以氧化铝冶炼过程中排出的碱性固体废渣赤泥为研究对象,利用烟气中CO2对其进行了脱钠工艺的实验分析.研究了在不同pH、反应时间和温度下废气中CO2与废渣赤泥协同作用脱钠反应特性及机制,结果表明,赤泥脱钠反应过程是赤泥中钠基固体物质与CO2-H2O和OH--CO2系统协同作用的结果,脱钠过程与pH值、温度和反应时间有一定的反应规律.采用XRD和SEM方法对赤泥脱钠前后物料特性进行表征分析,结果表明赤泥中的碱性物质与CO2发生反应,赤泥脱钠后固相中的钠含量明显降低.通过合理的设计和适当的操作,可使赤泥脱钠率达70%以上,为低成本赤泥脱钠提供了一种有效的途径.     

城镇污泥脱水综合处置方法

利用生物沥浸浓缩技术处理污泥改变其特性,导致污泥的pH值下降3-6,菌剂不含有害物质推广隔膜滤板压榨工艺提高污泥的水解效率和挥发性有机酸的生成率,实现污泥内含物的快速释放隔膜滤板压榨压力设置为3．5MPa,压榨后的泥饼含水率降为50％以下。污水的规范处置可灌溉农田和再循环利用,泥饼干化可储存为有机肥料,可以焚烧发电转化为能源利用,为社会带来极大效益的同时,对治理环境具有重要的意义,     

处理含铁尘泥的DRI工艺优选及废气污染防治

将高炉炼铁及炼钢时产生的含铁尘泥作为配料回用于烧结生产是目前较常使用的方法,但是这些尘泥之中的重金属Zn和Pb可能会对烧结和后续的高炉炼铁产生不良影响,通过对直接还原铁的工艺和设备进行综合对比,确定以转底炉为主要设备的煤基直接还原工艺较为适合处理炼铁及炼钢的含铁尘泥,并对转底炉工艺的原理及污染防治措施进行了讨论,最后提出了该工艺和钢铁联合企业之间的循环经济产业链。     

大连新建房屋要穿尾矿废渣制“防火棉袄”

在大连市2月26日召开的铭源防火保温板外墙保温系统推介会上,保温板材料在1700℃喷灯烘烤下仍“面”不改色,不愧为防火最高等级A1级。这种高性能材料,其原料是占地又污染的尾矿废渣。大连市城乡建设委员会下发了关于印发该产品《标准与图集》的文件,该文件将为建筑保温构造系统的应用提供技术支撑。     

氧化铝对煤矸石提铝废渣制备水玻璃的影响

以纯石英砂或煤矸石酸浸提铝废渣为原料,采用低温(850℃)纯碱烧结法制备水玻璃,考察了杂质Al2O3含量对原料中SiO2溶出率以及产品水玻璃模数的影响,通过电感耦合等离子发射光谱(ICP)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、X射线衍射仪(XRD)和热重分析(TGA)手段对原料和产物进行了分析和表征。结果表明,与纯石英砂为原料制备水玻璃相比,杂质Al2O3的存在降低了SiO2-Na2O体系的反应温度,但由于Al2O3会与反应体系中的SiO2和Na2O反应生成水不溶性的铝硅酸钠盐,导致实际可溶性SiO2的含量减少,降低了SiO2的溶出率和硅酸钠的模数。通过添加石英砂可控制提铝废渣中的A12O3含量低于5%,使提铝废渣中SiO2的溶出率达到90%以上,制得水玻璃模数达2.15。