燃煤灰渣用作水泥混合材试验研究

介绍昆明电厂粉煤灰及炉渣用作水泥混合材的试验研究。结果表明：该厂粉煤灰及炉渣３ｄ,７ｄ强度活性与高炉矿渣相当,而２８ｄ强度活性稍低于矿渣。炉渣与粉煤灰相比,前者强度活性稍高。无论粉煤灰还是炉渣,对水泥的其他常规性能不会产生有害影响,均可代替矿渣用作水泥混合材。     

生活垃圾焚烧炉渣湿法处理工艺技术剖析

我国生活垃圾清运量已经超过1.8亿t/a。焚烧处理作为减量化的有效手段,已经在全国范围内普遍推广。生活垃圾焚烧后会产生焚烧量20%~25%的炉渣。国内焚烧发电项目全部投产后,预计每年将产生超过2 000万t炉渣。炉渣的及时稳定消纳成为保证生活垃圾焚烧发电项目顺利运行的关键。目前,国内对炉渣的处理主要采取湿法方式,在水的冲击作用下,实现铁、铜、锌等有价金属的回收,分选后的炉渣制备再生砌块。但湿法处理存在铝流失、水耗高、占地面积大、污泥污水产量大、再生砌块易开裂等问题,所以探索新型炉渣处理工艺技术迫在眉睫。     

含钛高炉渣光催化降解糠醛废水

利用含钛高炉渣作为光催化材料光催化降解糠醛废水,采用静态试验的方法研究了粉末含钛高炉渣光催化降解糠醛废水的部分影响因素。在糠醛废水溶液浓度一定的条件下,存在一个最佳投放量为0.7g,降解率为63%,并且催化剂粒径越小催化效果越好,粒径为2μm时,降解率为36%。废水温度30℃时,处理效率最高,达到22%。在酸性条件下,催化剂催化效果稳定。因此含钛高炉渣作为光催化材料对糠醛废水有降解作用。     

荒漠能源植物气化发电的环境影响评价

对荒漠生物质气化发电进行LCA评价,建立评价模型,在评价过程中选用了燃煤发电系统为参照。研究结果表明,生物质利用过程没有CO2的排放,整个发电周期中仅原料的生产、运输以及预处理过程消耗能量导致CO2排放,因此生物质气化发电方案的排放量远远小于燃煤方案,减排量达到了87％-94％。生物质发电与燃煤发电相比,对环境污染降低程度的总指数为3．68。生物质能源的开发大大削减了化石能源利用带来的环境污染问题,同时也能够缓解能源危机。     

垃圾焚烧炉渣种植试验初探

文章为解决矿山废弃地种植土稀缺和城市固废需消纳的问题,探索垃圾焚烧炉渣作为植被恢复用土的可行性,以取自北京市大兴、朝阳、海淀、门头沟、河南省焦作以及山东省威海的6个垃圾焚烧厂的垃圾焚烧炉渣为研究对象,北京地区的存量垃圾土为调配土,两者按不同体积比进行混合配制种植土。首先通过测定不同配比种植土的pH、土壤容重、田间持水量、非毛管孔隙度、水溶性盐、有机质等土壤理化性质,以及土壤淋溶液的BOD5、COD、重金属含量等污染指标,对照《绿化种植土壤》(CJ/T 340-2016)和《农田灌溉水质标准》(GB 5084-2005)等标准,判断其用作种植土的可能性;再以播种和移苗方式在不同配比种植土中进行种植试验,依据植物生长响应,确定满足不同植物生长的种植土配制比例。结果表明:(1)垃圾焚烧炉渣pH在10～11之间,水溶性盐含量0.530%,均超出《绿化种植土壤》标准值,不可直接用于种植。(2)存量垃圾土可用于炉渣改良。存量垃圾土添加量60%的种植土,试验所选植物存活率普遍较低且长势不佳;存量垃圾土添加量≥60%的种植土,种植条件得到较大改善,可以满足多数植物的种植要求。     

高炉渣浴碳热还原高炉粉尘的实验研究

通过向熔融高炉渣中加入高炉粉尘的实验,探寻了高炉渣浴碳热还原高炉粉尘的可行性。实验结果表明:在1500℃下,高炉粉尘中的铁氧化物能够被其所含的碳充分还原成金属铁。这意味着借助高炉渣的物理热平台,可以实现高炉自产粉尘中铁氧化物的碳热还原,且碳热还原反应后生成的铁珠便于与渣分离。反应前后的高炉渣组分基本一致,反应后高炉渣的温度不影响其资源化综合利用。     

炉渣去除废水中六价铬

采用炉渣处理模拟含Cr（Ⅵ）废水,确定了炉渣去除Cr（Ⅵ）的适宜条件,并对去除机理及动力学规律进行了探讨。实验结果表明,对于初始质量浓度为10mg／L的含Cr（Ⅵ）废水,在室温、废水初始pH=1．00、炉渣加入量为8g/L、反应时间为240min的条件下,Cr（Ⅵ）去除率达99．2％。对于初始质量浓度低于50mg／L的含Cr（Ⅵ）废水,投加适量的炉渣,可使处理后出水中的Cr（Ⅵ）质量浓度降至排放标准以下。炉渣对Cr（Ⅵ）的去除机理主要是炉渣中溶出的Fe^2＋对Cr（Ⅵ）的还原作用,炉渣对Cr（Ⅵ）的吸附作用很小。炉渣对Cr（Ⅵ）的还原反应符合一级反应动力学规律,在pH分别为0．55,1．00,2．00的条件下,反应速率常数分别为6．0×10^-3,3．3×10^-3,4．0×10^-4min^-1．     

30 t/d新型村镇垃圾热解气化炉二噁英排放特性

针对目前处置村镇垃圾的小型热处理炉运行不稳定、排放难以达标等问题,介绍了一种新型村镇垃圾热解气化炉(30 t/d),并对其系统烟气及炉渣的二噁英生成排放特性进行研究。结果表明：炉渣中的二噁英浓度为0.723μg I-TEQ/kg,可满足GB 16889—2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》中二噁英排放的要求;在正常喷射活性炭时尾部烟气二噁英浓度为0.029 ng I-TEQ/Nm³,低于GB 18485—2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》中二噁英排放限值;气化燃烧过程的烟气二噁英原始排放浓度较低,低温异相合成反应是该垃圾炉烟气二噁英的主要来源;在质量浓度分布上占优势的为高氯代PCDD/Fs,对总毒性当量起主导作用的为2,3,4,7,8-PeCDF,喷射活性炭对二噁英具有良好的去除效果。以期为村镇垃圾热解气化规范处置提供示范,并为热解气化炉二噁英排放控制提供参考。     

煤炭清洁利用

煤炭清洁利用是指以煤炭洗选为源头,以煤炭高效洁净燃烧为先导,以煤炭气化为核心,以煤炭转化和污染控制为重要内容的技术体系,主要包括煤炭加工,煤炭高效洁净燃烧,煤炭转化待技术手段。     

氟化物对酸浸取沸腾炉渣中铝的影响

采用酸浸取法、加入助溶剂浸取沸腾炉渣中的铝,考察了各种因素对铝浸出率的影响。实验结果表明：在球磨时间为30min、固液比（沸腾炉渣质量与酸体积之比）为1：7、硫酸浓度为4mol／L、浸取温度为107℃、浸取时间为120min的条件下,铝浸出率最高（为29．72％）;KF,NH4F,NaF,CaF2等作助溶剂可明显提高铝浸出率,且助溶剂为CaF：时的铝浸出率最高,CaF2与沸腾炉渣的质量比为0．08时的铝浸出率大于75％。