炭黑工业尾气净化及余热利用

研究表明，炭黑工业生产过程尾气中的可燃气态污染物ＣＯ、Ｈ２、及ＣＨ４等，采用直接燃烧法，是目前我国炭黑尾气净化和回收利用的最佳控制方法。直接燃烧法，不仅可将尾气中可燃气态污染物转变为ＣＯ２和Ｈ２Ｏ，且可回收利用其热量，余热利用率可提高４０％以上。经济技术评价表明，采用直接燃烧法和炭黑尾气发电，其经济效益和环境效益十分可观。     

淮南矿区煤的热解生烃性能研究

通过对淮南矿区C13、B11b、B10、B4b和A3煤层中各种不同宏观煤岩类型煤的热解色谱分析，研究了各煤岩类型的生烃潜能。由各煤层煤样的热模拟实验，查明了煤在热演化过程中产烃性能的变化及各煤层的生径能力。最后选择生烃性能不同的A3和C13煤进行分段热解气相色谱分析，进一步查明了热解产物的组成特征。     

“三合一”微生物燃料电池的产电特性研究

为了降低内阻,尽可能提高微生物燃料电池的输出功率,提出了一种将阳极、质子交换膜和阴极热压在一起的"三合一"膜电极形式的微生物燃料电池,并考察了其在接种厌氧污泥条件下对乙酸自配水的产电特性.该"三合一"电池在稳定运行条件下电池内阻约为10～30Ω,远低于现已报道的其它形式的微生物燃料电池的内阻.目前该"三合一"型微生物燃料电池最大输出功率密度约300 mW·m-2,库仑效率约50%.试验结果表明,在一个间歇运行周期中,电池内阻增加是引起输出电压降低的最主要原因.同时在不同的外阻条件下,需要降低极化的重点不同.     

光合细菌在环境治理中的应用

光合细菌在环境中具有丰富的代谢多样性，对高浓度有机废水具有较强的生化降解性；可通过苯甲酸或4-羟基苯甲酸途径降解芳香族化合物；能利用有机废水或废弃物转化太阳能产生氢能；在水产养殖系统中可净化水体、预防水产疾病等。文章通过对光合细菌的降解有机废水、光合产氢、降解芳香族化合物、净化水质等功能的综述，指出该类微生物在环境治理中的应用前景及研究发展的方向。     

水网藻(Hydrodicty on reticulatum)对富营养化水样中氮磷去除能力的研究

研究了水网藻在天然水体水样中的生长及对氮磷（Ｎ，Ｐ）的去除能力，结果表明水网藻在富营养化水及重营养化的湖水水样中均生长良好；富营养化水库及重营养化湖水经水网藻处理２ｄ，４ｄ、６ｄ后，对氨氮，总氮，总磷去除率均在７０％以上。     

危险化学品活性反应危害及混配危险的规则研究（XVⅡ）

硼烷，别名硼氢化合物。硼烷是硼和氢组成的化合物，随着硼原子数的增加，化合物可由气体、液体到固体。硼烷大部分有剧毒，加热或遇碱时分解为硼和氢，易与水和氧作用。燃烧时放出大量热。大多数为吸热化合物。活性及混配危险性：     

生物质废弃物催化裂解制备富氢燃气实验研究

由生物质废弃物催化裂解制取氢气是一种可再生的制氢方法,本研究采用2段加热管式反应器,前段装生物质,后段装催化剂,用以研究生物质催化裂解制取氢气的特性,并提出潜在氢产率的概念对生物质制氢的经济技术可行性进行深入的分析.测试的3种生物质废弃物为:松木粉、木质素和纤维素,测试温度为600～700℃.实验结果表明,加入催化剂后3种物料的产氢率从5.48～15.06g/kg增加到12.94～37.73g/kg;催化剂对潜在产氢率的影响较小,加入催化剂前后的变化范围为:36.25～98.86g/kg到37.40～116.98g/kg.生物质废弃物催化裂解产氢率与相同温度下空气-水蒸气气化的氢产率相当,实验结果证明,生物质废弃物催化裂解是一种有效的制氢方法.     

生物质催化气化制取富氢燃气的研究

以流化床为反应器，探讨了一些主要参数如：反应器温度，水蒸气，当量比ER以及催化剂对气体成分、氢产率和潜在氢产率的影响。实验所用催化剂为白云石和镍基催化剂。在实验条件范围内，氢产率为22—83g／kg生物质(湿基)，潜在氢产率为115—223g／kg生物质(湿基)。结果表明，较高的反应器温度，适当的水蒸气添加量可以有效提高氢的产出；白云石和镍基催化剂可使产品气中的氢含量提高10％以上。     

日本开发成功手机燃料电池

江苏省常熟江河天绒纤维有限公司开发成功新型纺织材料，以榨过油的大豆豆粕为原料，采用生化技术提取豆粕中的球蛋白，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，再添加功能性助剂，以改变蛋白质的空间结构，最后经湿法纺丝而成。已获国家专利。     

新型油氢合建站事故风险评价及应用

油氢合建站作为新型能源基础设施,在实现传统油品加注和氢燃料运营的过程中出现诸多安全新问题。为规避此类问题带来的事故风险,以上海首座油氢合建站为研究对象,通过定性和定量相结合的方法对其建造、运营及维护过程中的事故危险源及有害因素进行风险分析。基于FTA确定引起油氢合建站内危险物质泄漏、火灾及爆炸事故的事件重要度和高风险因素,通过F&EI评价法对油氢合建站危险因素进行定量计算,确定其发生事故的最高危险等级为非常大,暴露危险区域面积为6015.65 m²。基于此,从安全管理、泄漏防控措施、防火防爆技术及事故应急处置等方面提出事故风险管控对策,采用一系列安全管控补偿措施后,油氢合建站事故危险等级降至较轻以下,暴露危险区域被控制在780 m²内。