氧化镁法烟气脱硫工艺在燃油炉上的应用

介绍燃油炉烟气脱硫的工艺、氧化镁法脱硫原理及脱硫效果.     

氧化镁脱硫循环经济实践

通过与传统钙基脱硫工艺的技术经济比较,证明了氧化镁脱硫具有的技术一经济性优势,阐述了实现循环经济的氧化镁脱硫原理、工艺特点。指出完善氧化镁脱硫副产物处理工艺,是该脱硫工艺进一步推广的必然要求。结合天津开发区烟气脱硫地实践与规划,提出实现氧化镁脱硫工艺循环经济模式的技术思路。     

循环镁法烟气脱硫产物MgSO3的热解回用工艺研究

通过类似于固定床的热解实验,研究了循环镁法烟气脱硫产物亚硫酸镁的最佳热解工艺条件。在确定可能的影响因素后,通过控制变量法,以二氧化硫产生率、亚硫酸镁分解率、产物活性为判定标准,优化各个控制因素后,得到了亚硫酸镁的最佳热解工艺条件为：热解温度550℃,升温速率10K／min,并且在热解前须对亚硫酸镁进行充分干燥。经测定,该条件下热解样品中二氧化硫产生率达到92％,亚硫酸镁分解率接近80％,热解后的氧化镁纯度为43．5％,并具有较高的反应活性,可作为脱硫剂回用。由于惰性物质的存在,实际脱硫副产物的热解效果略逊于亚硫酸镁样品．应努力控制其中惰性物质的含量。     

韶钢4号烧结烟气脱硫系统结晶控制的研究

以韶钢4号烧结烟气脱硫系统为例,通过对工艺原理及实际操作情况的分析,讨论了氧化镁-亚硫酸镁烟气脱硫系统结晶控制方法。结果表明,正确控制系统各项指标,能够使系统结晶有序进行,从而减少或消除系统异常结晶情况。该方法可作为氧化镁-亚硫酸镁烟气脱硫系统结晶有效控制的参考方法。     

镁法脱硫技术在2×330MW机组上的应用

用氧化镁为原料进行烟气脱硫并回收硫酸,脱硫效率达97%,仅补充8%的氧化镁,其余的镁循环使用,脱下的硫制成硫酸产品。介绍了技术原理、工艺说明、设备及工艺参数、技术特点等,对回收硫酸和氧化镁循环使用等综合利用技术经济进行了分析。该方法充分利用氧化镁的资源优势,具有技术成熟、流程短、脱硫效率高、运行费用低、无二次污染、脱硫剂消耗少等优点,经济效益显著,有较好的推广利用前景。     

氧化镁湿法烟气脱硫首次应用于燃油工业炉的工程实践

介绍了国内燃油工业炉首次应用氧化镁湿法烟气脱硫的运行情况.设计脱硫前SO2质量浓度1 200 mg/mN3,脱硫率95%;实际运行脱硫前SO2质量浓度250 mg/mN3以下,脱硫后SO2质量浓度在10 mg/mN3以下,脱硫率达97%以上,污水达标排放,吨SO2减排成本为4 983.8元,折算成吨原油加工成本为0.2...     

氧化镁湿法烟气脱硫废水处理技术探讨

介绍了镁法脱硫技术的发展,以及镁法脱硫废水处理系统的特点和处理工艺。     

300MW机组镁法脱硫浆液制备箱工艺设计计算

氧化镁湿法烟气脱硫技术已在许多企业开始推广应用,氧化镁浆液制备是镁法脱硫的一个重要操作单元,其关健设备为浆液制备箱,本文以300MW机组镁法脱硫工程为例,简述浆液制备箱物料热量衡算及设备工艺计算,为脱硫设计提供参考.     

氧化镁湿法烟气脱硫结垢性能的研究

考察了氧化镁湿法脱硫不同涂层表面结垢的微观形貌，研究结果表明：脱硫浆液的pH值、试片表面状况及涂层表面性质均与脱硫过程结垢有关，表面光滑的涂层结垢较少，金属腐蚀有加重结垢的趋势。结晶结垢的微观形貌较规整、垢样坚硬。