铁氧体—高压水解一步除氰,镍的机理研究

本文研究了在１．０１３ＭＰａ，１８０℃条件下，废水中ＣＮ＾－，ＮＨ３，Ｎｉ＾２＋并存时，以形成铁氧体同时进行高压水解一步除氰，除镍的反应机理。结果发现，镍铁氧体的形成是由于镍离子取代了Ｆｅ３Ｏ４中的两价铁的晶格位置形成的，新生太的Ｆｅ３Ｏ４具有表面吸附作用，但随着反应时间的延长吸附量会有所下降；氰水解是镍形成铁氧体的前提，为含氰、含镍废水在高压水解条件下铁氧体一步法治理奠定了理论基础。     

碱性氯化法处理选矿含氰废水

本文概述了碱性氯化法处理含氰废水的基本原理，探讨了该处理方法的药剂选用和处理工艺．提出了影响CN-去除率的因素及在工艺设计中需要注意的问题，可供同类废水处理设计和管理者参考。     

含氰废水加压水解脱氰

加压水解脱氰是去除难降解的含氰废水中氰化物的有效方法之一．尽管在理论上脱氰后出水［ＣＮ－］可以小于０．５ｍｇ／Ｌ，但是，生产上达到该指标有相当难度．为此，我公司经过十来年的研究和生产探索，至１９９４年实现达标，目前反应出水［ＣＮ－］在０．３５ｍｇ／Ｌ左右．根据大量文献资料和生产数据，对脱氰反应影响因素和生产工艺参数进行理论和实践分析，找到了优化的参数搭配．     

一种含氰浓盐废水的处理方法

提出了一种含氰浓盐废水的处理方法并设计了相应的装置、该方法和装置能完全消除废水的污染危害，高效率地分别回收废水中的氯化钠和氰化钠，无二次污染产生。     

含氰废水的处理和综合利用

氰化法电镀中，镀件镇后的清洗将产生大量合氰（ＣＮ－）废水，这些废水若将其直接排放后，一方面将造成环境污染，另一方面也会造成水资源的浪费。本文介绍了一种将含氰废水处理后加以循环利用的方法来解决上述问题。     

含氰废水处理装置

天然水体中污染物浓度在逐年增加，所以金、银矿在开采过程中，所排采矿水中含有大量的氰离子。本文则阐述对于含氰离子污水的处理方法及处理装置，更具体的说是处理矿山排水。     

氰化电镀废水中含氰络合离子的去除

氰化电镀废水中含氰离子的去除主幂分为简单氰离子（CN^-）和古氰络合离子（如[Fe（CN）6]^4-等）的去除。虽然针对前者已有较成熟的氯氧化法和电解氧化法，然而对后者即大量的含氰络合离子的去除方法研究，目前国内正处于对其探索与完善阶段。本文以广东省某五金电镀厂废水处理为研究实例，探讨了以沉淀法去除含氰络合离子的可行性，阐明了其主要工艺过程并进行工艺分析。论述了该方法取得较理想的处理效率时的工艺参数。     

催化燃烧法净化碳纤维含氰废气的试验研究

使用NZP—4型催化剂,对吉林炭素厂含氰废气进行催化燃烧试验,取得了满意的结果。     

无氰电镀与有氰电镀

氰化电镀已有一百多年历史。它具有较优越的镀层性能和操作方便等特点,应用较广。但氰化电镀废水的公害问题突出,尤其近年来,随着乡镇电镀工业不断发展,含氰电镀废水的处理,一直为电镀行业污染控制的重点目标之一。为根除氰的危害,在60年代末及70年代初,出现了一种新的无氰电镀工艺。经过多年的实践和考验,有些无氰电镀工艺趋于完善,并获得日益巩固和发展。氰化物固然剧毒,但易处理;无氰镀液并非无害,且处理较难。因而,对于无氰还是有氰电镀,存在着不同的评价和看法。笔者仅就无氰电镀、有氰电镀与环境保护的若干关系,作一初步探讨。