锅炉化学清洗后爆管的原因分析及对策

目前，部分锅炉使用单位锅炉水处理不过关，锅炉结水垢严重。一般采用化学清洗方法除水垢。《锅炉水处理监督管理规则及锅炉化学清洗规则》-1999规定化学清洗碳酸盐水垢的除垢率≥80％，化学清洗硅酸盐和硫酸盐水垢的除垢率≥60％。但是因为锅内的结垢部位、厚度和水垢类别不同，化学清洗后锅内局部还会残存很多水垢。锅炉运行时会脱落堆积在锅筒底部、集箱内或水冷壁管内，严重地影响了锅炉的安全平稳运行。     

对一台6t／h锅炉反复爆管事故的探析

6t／h锅炉运行中短期内反复爆管，对事故原因进行了分析，并提出了技术整改措施。     

某循环流化床锅炉水冷壁爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、机械性能测试、金相组织及垢样成分分析等方法对某电厂YG-240/9.8-M1型锅炉的水冷壁爆管原因进行了分析。分析结果表明管内壁有多处腐蚀凹坑,爆口处存在脱碳层和大量微裂纹,最后得出本次水冷壁爆管原因是氢损伤,并提出了针对性的预防措施。     

有限元分析不同形状腐蚀坑水冷壁管的剩余强度

基于ANSYS有限元软件,对含不同形状腐蚀坑水冷壁管剩余强度进行了研究。研究表明,将管壁上腐蚀坑简化为柱状,当腐蚀坑直径和腐蚀深度组合达到?5 mm-80%壁厚、?8 mm-70%壁厚、?12 mm-60%壁厚3种情况时,腐蚀坑直径和腐蚀深度增加则可认为腐蚀区失效;将腐蚀坑简化为球形,当腐蚀坑直径和腐蚀深度达到10H-70%壁厚(H为腐蚀深度)时,腐蚀坑直径或深度增加则可认为腐蚀区域失效;将腐蚀坑简化为矩形,当腐蚀坑尺寸和腐蚀深度达到6H-60%壁厚时,腐蚀深度和尺寸增加会造成腐蚀区域失效。相同尺寸和腐蚀深度的柱形坑、球形坑和矩形坑,球形坑最安全,柱形腐蚀坑最容易失效。     

SZL15—1．6／350-AⅡ／Q锅炉过热器爆管原因分析和解决措施

对煤、气混烧锅炉过热器爆管事故进行原因分析，并提出了解决和预防措施。     

对一起低压锅炉爆管事故的分析

检验分析了—起低压锅炉的爆管事故，根据检查情况，最后确定爆管是高温硫腐蚀引起的，分析了其形成原因。     

10t／h循环流化床锅炉对流管爆管原因分析与处理措施

SHFx10-1．25-AI循环流化床锅炉，是芜湖金鼎锅炉公司近几年推向市场的产品，该锅炉启动升压供汽快，出力足，点火成功率高，燃烧效率高，运输安装方便，而受到用户的好评。但在使用约半年后，锅炉对流烟道出口窗部位对流管出现爆管，其锅炉的主要结构形式和爆管的具体位置如图1、图2。     

一起SHL7-0.7/115/70-AⅡ锅炉对流管束爆管事故原因分析及预防

阐述了水管锅炉对流管束爆管原因的分析以及相应的预防办法.     

怎样判断锅炉炉管和水冷壁管爆破损坏

判断锅炉炉管和水冷壁管爆破损坏应注意以下现象： （1）当炉管和水冷壁管发生爆破时有明显的爆破声。 （2）爆破后产生较大的喷汽声。 （3）锅炉的炉膛由负压变正压，炉门口及其他孔、口喷出烟气和蒸汽。