350MW超临界锅炉水冷壁管爆管原因分析

利用宏观检查、金相组织分析、力学性能检测、化学成分分析以及断口扫描电镜分析等对失效管段进行了全面检测,分析某超临界锅炉水冷壁管的爆管原因。结果表明:安装人员将原设计的柔性连接改为刚性焊接连接,同时,施工质量较差,连接焊缝中存在未熔合缺陷导致严重的应力集中;顶棚过热器管与水冷壁管膨胀量及膨胀方向不一致,且反复变化,使水冷壁管与加强筋的搭接焊缝在锅炉运行过程中长期承受疲劳载荷,是导致本次水冷壁管开裂的直接原因。     

电站锅炉水冷壁折焰角爆管原因分析

华能上安电厂1号炉为亚临界自然循环炉，型号为HG-1025／18．2-YM3，一次中间再热；采用双拱型炉膛，“W”火焰燃烧，尾部双烟道，平衡通风，固态排渣。1号炉于1990年8月12日投入运行，累计运行时间约为16万h。2012年6月10日，运行人员发现1号炉声纳报警异常，检修人员检查后怀疑水冷壁发生泄漏，因声音不大，未停炉坚持运行。7月18日，炉膛负压大幅波动，水位不能维持，采取停炉。     

DZL10-1．25-A Ⅱ等锅炉水冷壁管（俗称八字管或x管）破裂泄露事故的案例分析

卧式锅壳锅炉由于结构紧凑、体积小，结构简单制造方便以及适应煤种广泛和便于运输安装等特点．在我国企事业单位的生产和生活中得到广泛的使用，但是也因此特点带来一些使用和管理上的缺陷和隐患，如锅筒底部积垢过热鼓包和水冷壁管变形鼓包爆管等。     

电站锅炉水冷壁爆管故障诊断分析

水冷壁爆管将引起锅炉机组的非计划停运。本文通过对诊断方法的分析,提出了采用专家系统中的正向推理法进行锅炉水冷壁管故障分析。并针对唐山某热电厂266t/h电站锅炉的水冷壁爆管故障,进行了宏观检查、金相检验、厚度和硬度测定等技术分析。结果表明,该炉水冷壁爆管的主要原因是水冷壁磨损导致的管壁减薄。     

水冷壁管开裂失效分析

利用理化、金相、硬度、断口、能谱、化学成分分析方法对锅炉水冷壁管的开裂原因进行了分析，结果表明：该锅炉长期在高温下工作产生了严重的珠光体球化，甚至石墨化，致使材料组织老化，力学性能降低；在高温氧化和热疲劳的联合作用下产生了众多的环向裂纹。     

关注锅炉的防焦箱裂纹

正在平时的检验工作中会发现工业蒸汽锅炉的防焦箱裂纹,这个问题,在盐化工、纺织、医药、食品等工业中广泛采用的SHL10-1.6-AⅡ型锅炉,由于防焦箱系统设计存在着一定的缺陷,以致防焦箱裂纹事故频繁发生,影响锅炉的安全运行。目前,有些锅炉制造厂已对这种产品的防焦箱进行了一些改进,但防焦箱裂纹问题还是时有发生,应引起注意。1防焦箱结构简介S H L 1 0-1.6-AⅡ型锅炉左、右防焦箱用直径159mm,壁厚7mm的无缝钢管制成。在中部偏前位置     

SHW2.8—0.7／95／70—AⅡ型锅炉爆管的修理及改进

通过对锅炉4年运行中出现的问题,从结构及管理上进行了分析,并加以改进维修,避免了类似事故的发生。     

超临界锅炉过（再）热器氧化皮剥落分析

目前,我国新投产的火力发电机组容量大、参数高,超,瞄界和超超,瞄界机组已经成为我国的主力发电机组。随着机组参数的提高,锅炉过（再）热器管蒸汽侧氧化成为影响发电机组安全经济运行的主要因素之一。本文研究了超临界电站锅炉过（再）热器管氧化皮的形成原理和规律,分析了氧化皮的剥落模式及机理,探讨了氧化皮剥落的影响因素,并提出了控制氧化皮形成和剥落的对策,研究结果可对电厂氧化皮剥落问题提供指导作用。     

超超临界锅炉水冷壁爆管原因

通过对超超,豳界锅炉水冷壁爆管事故原因进行了分析,介绍了事故的处理经过,指出受热面管堵塞是造成管子超温爆管的根本原因,重点分析了受热面管堵塞爆管的各种影响因素,针对性地提出了解决措施。