珠光体耐热钢膜式水冷壁制造工艺优化

本文简要介绍了膜式水冷壁管屏制作工艺过程和珠光体耐热钢水冷壁管屏制造过程中易产生的缺陷分析,通过改进优化成排弯曲模具,焊前清理、预热,避免外侧管椭圆度、焊接气孔、咬边等缺陷。结合工艺试验分析了珠光体耐热钢管屏热矫正后不恰当的冷却方式引起延迟裂纹的原因,从而总结出珠光体耐热钢水冷管屏焊后热矫正时需特别注意的加热方法、加热温度及冷却方式,确保产品质量。     

火电厂水冷壁管泄漏带压补漏技术探讨

发电厂锅炉水冷壁发生泄漏,利用焊接技术对泄漏点进行带压补漏,不仅可以缩短检修时间,且能减少机组的非计划停运次数。本文对浙能长电1025t／h锅炉水冷壁泄漏带压补漏的生产实践进行了总结。通过对泄漏点特点分析选择合适的带压补漏方法,并制定完善的带压补漏安全措施、技术措施和采取正确的工艺方法,锅炉水冷壁泄漏带压补漏是切实可行的,并能取得显著的经济效益。     

电站锅炉水冷壁和过热器爆管分析

采用宏观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析、材料力学性能测试、SEM微观形貌分析等手段,对某电站锅炉水冷壁管和过热器管破裂进行了分析。结果表明,热（硫）腐蚀导致的过热器管局部穿孔破裂,以及泄漏产生的高温水汽流对水冷壁管的,中刷磨损是爆管的主要原因,过热器管补焊点的再次泄漏是本次事故的直接原因。     

锅炉受热面管束变形爆管事故原因分析及处理办法

热水锅炉对流受热面管束严重变形、水冷壁爆管是除锅炉爆炸之外危险性较大的事故之一,在热水锅炉事故中占较大比例。笔者在对一台SHW2.8热水锅炉检验中发现受热面对流管束严重变形、水冷壁爆管,并对问题进行了原因分析,提出相应改进措施,确保了锅炉的安全运行。     

工业锅炉在薄水垢条件下的损坏事故分析

众所周知,锅炉水垢的危害主要有浪费燃料、降低锅炉热效率;影响锅炉安全运行;导致垢下金属腐蚀;降低锅炉出力;降低锅炉使用寿命。在使用和检验过程中对于较厚的水垢会引起高度的重视,通过酸洗或碱洗等方法进行清除,但是在实际中对于薄水垢(水垢厚度≤0.5mm)往往得不到足够重视,而     

锅炉水冷壁爆管原因分析及处理方法探讨

水冷壁爆管多见于炉膛向火侧．但笔者在锅炉检验中遇到一台SZW4-1．25-AⅡ型锅炉水冷壁爆管位于炉膛背火侧（靠炉墙侧）。经过细致的调查和检测分析，发现造成水冷壁爆管的主要原因，是由于锅炉安装缺陷以及用户使用不当。     

循环流化床壁面对流传热系数冷态测定方法北大核心

主要开展冷态循环流化床壁面对流传热系数测定的试验研究,该研究方法有利于观察分析和传热系数的简化测定。通过内置循环热水的金属铝板替换有机壁面,在不同的物料及不同的风量工况下研究铝板壁面对流传热系数的变化规律。通过定性对比分析,提出平衡传热过程中优化粒径范围与主床风量范围,为进一步有效地测定对流传热系数提供测定方法。     

燃油工业锅炉水冷壁内侧碱腐蚀分析

山东省东营市是胜利油田的主产区，有许多在用燃油工业锅炉。大家知道，燃油工业锅炉的炉膛温度较高，水冷壁的传热负荷很大，经常发生水冷壁炉管爆破事故。笔者通过查阅大量资料后并对一台SZS102．45-Y型锅炉水冷壁爆管事故的分析，认为水冷壁内侧碱腐蚀是造成爆管事故的一个重要因素。     

锅炉水冷壁大面积变形原因分析

分析了锦山电厂2^#锅炉水冷壁管大面积变形的原因，介绍了水冷壁变形的处理办法及留下的思考。     

DZL型生物质颗粒燃料工业锅炉

由北京盛昌绿能科技有限公司开发的DZL型生物质颗粒燃料工业锅炉,适用于工业生产、供暖、洗浴锅炉。主要技术内容适用生物质颗粒燃料的新型锅炉,本体采用新型锅壳锅炉结构,由纵置的锅筒、左右下集箱、炉膛水冷壁、烟道水冷壁、螺纹烟管及下降管等组成;燃烧