高温热水解-催化分光光度法测定植物样品中的痕量碘

建立了测定植物中痕量碘的高温热水解-催化分光光度法。设计了预处理程序以使植物样品能够稳定、彻底地进行热水解。通过正交实验优化了样品预处理的热水解参数:样品质量0.5g、氧气流量100mL/min、吸收液的NaOH浓度0.2mol/L、温度1100℃和热水解时间20min。为提高催化分光光度法测定吸收液中痕量碘的灵敏度,碘催化砷铈氧化还原反应的条件优化为:反应温度45℃、反应时间35min。该方法的检测限和定量下限分别为0.3ng/g和0.9ng/g,满足植物样品中痕量碘的分析要求。对国家标准植物样品的分析结果表明该方法准确度高、精密度好。由于使用的仪器都很常用、便宜,并具有测试费用低廉,检测限低、准确度和精密度高等优点,该方法易于推广使用,适合于植物样品碘含量的日常分析。     

从干剩余污泥中提取蛋白质的试验研究

以上海市松江区某污水处理厂的剩余污泥为原料,采用酸水解法提取干污泥中的蛋白质,考查了固液比、水解温度、水解时间、pH对蛋白质提取效果的影响。试验结果表明,水解的最佳条件为：水解液的pH为1.25;水解温度为118℃;固液比为1∶3.5;水解时间为5.5h。在此基础上,从安全性和营养性两方面考虑,对提取液中重金属和氨基酸...     

浊度去除率在城市污水处理工程调试中的应用实践

某城镇污水处理厂采用水解酸化+BAF为主要工艺处理污水,处理量0.5万m3/d,进水水质COD≤500 mg/l、BOD5≤220mg/l、SS≤350 mg/l、NH3-N≤15 mg/l、总氮≤35 mg/l、总磷≤4.0 mg/l。出水标准(GB18918—2002)一级A标准,即COD≤50 mg/l、BOD≤10mg/l、SS≤10 mg/l、动植物≤1 mg/l、石油类≤1 mg/l、NH3-N≤5 mg/l、总氮≤15 mg/l。调试过程中采用控水周期法,同时应用浊度快速核算COD值,指导调试运行,根据水质的浊度与COD之间的关系,确定以浊度去除率作为主要工艺控制参数,具有操作方便、直观、及时变换工艺条件,保证调试的效果,及时发现异常,快速处理,具有良好的使用前景。     

水解酸化-UASB-AB工艺在处理酒糟废水中的应用

针对酒糟废水具有高浓度、可生化性好等特点,采用水解酸化-UASB-AB工艺处理酒糟废水.本文介绍了工艺流程、工艺参数、运行情况和经济指标,工艺经过一年多的实际运行表明,废水CoDcr由39874～40750㎎/L降至203～221㎎/L,BOD5由14985～15599㎎/L降至72～92㎎/L,SS由25875～26278㎎/L降至99～111㎎/L,pH由3.9～4.4升至7.2～8.0,出水水质能达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)中的二级标准.     

吐温80与氢氧化钠耦合污泥溶胞及生物水解酸化特性研究

采用吐温80与氢氧化钠耦合进行污泥溶胞,当污泥溶胞时间为15min时,污泥上清液中蛋白质与DNA浓度较初始上清液中分别提高了32.5倍和15.8倍,显示细胞壁已得到有效破解,胞内的蛋白质与DNA溶出进入水相。而且,溶胞后污泥的水解酸化过程中挥发性脂肪酸(VFAs)和氨氮产量随着吐温80浓度的增大和酸化时间的延长而增加,这表明吐温80的加入促进了水解酸化菌对蛋白质和碳水化合物的分解。酸化进行24h时,不同条件下系统的pH均达到7.4左右,此后系统进入稳定运行阶段。     

钒氮共掺杂TiO_2的制备及其光催化性能

通过水解沉淀-浸渍法制备了钒、氮共掺杂纳米TiO2光催化剂,并用XRD、UV-Vis、XPS表征了其结构特征。XRD分析结果表明,共掺杂和单掺杂均为单一的锐钛矿相,氮和钒都进入了TiO2晶格中。UV-Vis漫反射光谱显示,钒、氮的掺杂使得催化剂对可见光的响应红移至509 nm。XPS研究表明,N以O-Ti-N和Ti-O-N结构存在于钒氮共掺杂TiO2中,V以V4+和V3+的形式存在于钒氮共掺杂TiO2晶格中。分别以汞灯和太阳光为光源,以亚甲基蓝为降解物,进行催化剂的光催化降解实验,结果表明,煅烧温度为300℃,钒的掺杂量为1%时,钒、氮共掺杂TiO2的光催化降解效率最高。     

气浮-水解酸化-CASS工艺处理番茄制品生产废水的工程应用

番茄制品生产废水含有大量糖类、有机酸,有机物浓度高,易于生化降解,采用气浮-水解酸化-CASS处理工艺,工程应用表明,出水可达GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准,且投资省、运行费用低,具有适用范围广、抗冲击负荷能力强等特点,具有较高的推广应用价值。     

水解酸化-混凝气浮-CASS工艺在屠宰废水处理中的应用

介绍了某生猪屠宰企业采用水解酸化-混凝气浮-CASS组合工艺处理屠宰废水的工程应用。工程实践表明,在CASS系统中投加淀粉补充碳源,经处理后的出水中各项指标均达到当地污水排入城市下水道水质标准。     

石化工业园区污水处理工程实例

田东石化工业园区污水处理工程设计规模为5000m3／a,采用水解酸化＋A／O工艺,该工艺对工业园区污水处理效果好,运行稳定。出水水质优于《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准,完全满足排入右江的要求。污水处理运行成本1．13元／m^3。     

百盛化工有限公司污水处理站建设工程

公司排放的污水主要有裂解焦油装置脱水产生的废液、罐区切水排放的含油废水、设备及地面冲洗水、生活污水等。综合考虑该废水的特性,选择"隔油-气浮-水解酸化-接触氧化"组合工艺处理污水。