木薯渣高效降解复合菌系RXS的氮源优化

传统培养木薯渣降解复合菌系的蛋白胨纤维素(PCS)培养基成本较高,其主要成本来源于氮源——蛋白胨和酵母粉,限制了复合菌系的规模化应用.为解决此问题,从对木薯渣降解复合菌系RXS生长、产酶及底物降解的影响3个方面比较了胰蛋白胨/酵母粉及8种廉价氮源.结果表明,比较适宜的廉价氮源为鱼粉和玉米浆.接着探究了二者的复配比例对RXS的影响,并获得一种廉价培养基.考虑到为调节pH值和促进产酶添加的试剂对甲烷菌的毒害作用,以高温厌氧消化出水作为配料水以调节pH值,并比较了RXS在廉价培养基和PCS培养基上对木薯渣的降解效果.最终所得廉价培养基组成为木薯渣10 g/L、滤纸5 g/L、鱼粉4 g/L、玉米浆3.5 g/L,高温厌氧消化出水作为配料水.经成本核算,廉价培养基的成本仅为PCS培养基的1/6.并且复合菌系在廉价培养基上对木薯渣的降解率较PCS培养基提高了约37％.就工业化生产而言,该培养基不仅显示了对木质纤维素物质较好的降解效果,还节约了成本和减少了水的用量.     

铬渣冷固结球团的还原实验及其解毒机理

铬渣中六价铬对人体和生态环境都有严重的危害,必须进行处理。在铬渣加入粘结剂、煤粉或铁精矿粉制成冷固结球团,在一定温度下进行还原解毒。实验表明,在1200℃以下用煤气铬渣球团,铬渣基本解毒;在1400℃熔炼还原后的铬渣球团,可使铬全部还原成金属铬或Cr7C3,在铁碳化合物存在的情况下,可形成(Fe·Cr)7C3,铬渣彻底解毒,并能回收铬渣中的Cr、Fe等元素。故可将铬渣制成冷固结球团进行还原解毒,进行高温熔炼后,可达到铬渣无害化、资源化处理。     

铬渣制砖的毒性浸出及评价

对铬渣制砖的毒性浸出进行了研究,结果表明铬渣制砖可对六价铬起到封闭作用,但被封闭的六价铬的液体环境中会有浸出,砖样浸出液中六价铬的含量随时间及浸出方法的不同而不同,浸泡20d浸出液中六价铬含量达到稳定,碱性环境有利于六价铬的重新溶出。     

旋转干式滚筒冷渣机在循环流化床锅炉的应用及其前景

随着循环流化床（CFB）锅炉在我国的迅速推广和普及,热渣干式冷却技术,也逐渐被关注和应用。目前大部分中小型火电厂、化工、热、电等企业,仍然采用人工出渣方式,严重影响了锅炉的安全、经济运行。就高效节能旋转干式滚筒冷渣机,在循环流化床锅炉上的应用及其前景进行了分析。     

利用电石渣液相法制备纳米碳酸钙

以电石渣为原料、氯化铵溶液为浸取剂、碳酸铵溶液为碳酸化试剂、柠檬酸为晶形控制剂,采用液相法制备了高纯度的纳米级碳酸钙。考察了多种因素对反应的影响,通过X射线衍射仪和扫描电子显微镜对制得的碳酸钙进行表征。确定了最佳的工艺条件：碳酸化过程浸出液Ca^2＋浓度为0．6mol／L,柠檬酸与碳酸钙质量比为0．03,碳酸化反应温度为12℃。制得的碳酸钙粒径为40～60nm,为纯净的方解石型晶型。     

铬渣污染场地修复技术研究进展

铬渣对中国地下水、地表水和土壤造成了严重污染,并对生态环境和人体健康构成了巨大威胁。开展对铬渣污染场地的修复工作已迫在眉睫。在分析铬污染特性的基础上,阐述了国内外最新铬污染场地修复技术研究动态,并概括分析了其不足与未来铬渣污染场地修复技术的发展趋势。     

两性修饰红薯渣对紫色土吸附Cu2+的影响

采用十二烷基二甲基甜菜碱对红薯渣（R）做两性修饰,修饰比例分别为0、100%和200%,将得到的3种两性修饰红薯渣（R、100BS-R和200BS-R）以1%质量分数加入紫色土（PS）中,制成PS（对照）、PSR、PS100BS-R和PS200BS-R 4种混合土样。用批量处理法探究各供试土样对Cu2+的吸附等温特征,并考察温度、pH值和离子浓度对Cu2+吸附的影响。结果表明：各混合土样对Cu2+的吸附等温线均符合Langmuir模型,最大吸附量为99.46 mmol/kg~136.53 mmol/kg,Cu2+吸附量呈现PS200BS-R>PS100BS-R>PSR>PS的趋势。温度和pH值升高均有利于Cu2+被吸附,当离子浓度为01 mol/L时吸附效果最佳。     

金属镁渣在流化床反应器内脱硫性能的实验研究

在自行设计的小型热态流化床反应器上,以金属镁渣作为脱硫剂,研究了镁渣粒径、反应温度、反应气体浓度对镁渣炉内脱硫性能的影响。研究结果表明,镁渣粒径越小,脱硫性能越好;在800～1 000℃范围内,镁渣的脱硫性能随着温度升高而升高;参与反应的SO2和O2浓度越大镁渣脱硫性能越好。实验中还发现水冷镁渣的脱硫性能明显优于自然冷却镁渣。实验所得结论为金属镁渣应用于流化床炉内脱硫提供了理论依据。     

不同水热炭化条件处理青霉素菌渣制备生物炭

为了考察不同水热炭化条件处理青霉素菌渣制备的生物炭特征,采用菌渣中分别添加氯化钠、柠檬酸和硝酸铁为添加剂和分别设置不同温度的方法,分析不同温度、不同添加剂对水热炭化产物特征的影响。结果表明,在210℃时,各种样品的干重产率较高。对于水热产物结构,RNa温度最佳为210℃;RAc和RFe最佳温度为180℃。在180℃时,RH产物孔径平均当量直径最大为3.61μm;RNa、RAc、RFe变化不大,分别为3.08、3和3.16μm,变化幅度小于0.2μm;在210℃时,对照产物孔径平均当量直径大于180℃时产物为3.94μm;而RNa为2.99μm,RAc、RFe孔径依次减小,为别为2.33μm和1.84μm。添加剂对产物孔径平均当量直径有影响,而添加剂种类影响不大;温度变化对RNa产物孔径平均当量直径影响不大,对RFe产物影响最明显。     

低品位硫铁矿烧渣制备导电掺合料

采用川南低品位硫铁矿烧渣为主要原料,利用其中的高铁含量及大量活性烧粘土组分,通过在还原气氛下将硫铁矿烧渣与少量还原剂混合粉磨均匀后成型焙烧这一最优工艺,制备电阻率较低的具有胶结性质的导电掺合料,研究了温度、保温时间、配合比、粉磨细度等关键参数对电阻率的影响。结果表明:还原剂为混合料质量分数的9.1%(还原剂与烧渣比值=0.1),5～30 MPa成型后在800℃高温中焙烧60 min,可制备出电阻率为2.02Ω.m的导电掺合料。该方法不仅能解决川南硫铁矿烧渣的综合利用问题,而且工艺流程简单,产品附加值高。