大港某油田油泥砂处理工艺优化及应用

大港某油田油泥砂处理采用热化学洗涤法,因处理时间不足及工艺参数不合理,处理效果无法达 到SY/T 7301—2016《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》中规定含油污泥经处理后剩余固相中石油烃总量应不大于2％的要求,需要进行升级改造。通过生产情况分析和国内外处理技术调研,优选热化学洗涤与物理分离相结合的处理工艺,并根据室内试验结果,对已建空化处理撬块进行改造,并新建深度净化处理撬块,实现一级破胶破乳分离、二级空化分离、三级深度净化分离的油泥砂处理工艺,处理后 的油泥砂总含油率满足小于2％的技术指标。     

轧制油泥资源化工艺研究

钢铁和机械加工过程中会使用由润滑油配置而成的乳化液,经过多次循环使用后会混入金属颗粒、胶质、灰尘等杂质,进而形成轧制油泥。轧制油泥属于危险废物,已经成为环保治理的难题。采用碱洗/酸化分离工艺对某机械厂提供的轧制油泥进行处理,进而回收脂肪酸和铁粉,以实现轧制油泥减量和资源化的目的。试验结果表明:在碱液/轧制油泥(质量比)为4、温度为80℃、反应时间为120min、NaOH添加量为轧制油泥皂化值1.05倍的条件下,皂化率和脂肪酸产率分别为87.55%和81.01%,固体残留率为26.48%,经二次碱洗后固体残留率进一步降至8.26%,主要成分为铁粉。碱洗/酸化工艺简洁、成本较低,为轧制油泥规模化处理和利用提供了合理有效的解决方案。     

油泥（砂）处理技术研究

对油泥(砂)进行处理实验,确定采用破乳脱稳—离心分离—固化处理工艺。分离出的原油可以回用;处理后的水质达到了SY/T5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》回注要求;固化物浸出液的分析结果符合国家GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》、GB5085.1-2007《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》和GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。实验结果表明:该工艺在处理油田油泥(砂)方面具有可行性和实用性。     

罐底含油污泥萃取溶剂的选择与优化

针对某炼化企业在石油储运过程中产生的罐底油泥,进行了油泥样分析和不同萃取剂萃取回收油分实验.经分析该罐底油泥含水率约16.1％,总有机物含量约34.8％,其中可萃取石油类物质约占总有机物成分的67.0％.考察不同溶剂的萃取效果,结果表明,石脑油90 ～ 110℃沸程段的馏分油的萃取效果和工艺可操作性优越于其他常用溶剂,其萃取效果排序为石脑油90～ 110℃沸程段的馏分油＞120#溶剂油＞正庚烷＞石油醚(90 ～ 120℃)＞石油醚(60 ～ 90℃);用石脑油90 ～ 110℃沸程段的馏分油在优化萃取工艺条件下,经两次萃取可分离出大于96％的可萃取油分,罐底油泥中有机物的萃出率可达64％以上,比120#溶剂油萃取效果高出约3％～5％,实现了罐底油泥更深程度的萃取和资源化利用.     

工业链条炉燃用型煤与原煤颗粒物排放特征

选取燃烧型煤和原煤的典型链条炉,应用自行设计的固定源烟气颗粒物稀释采样系统,现场测试细颗粒物PM_(2.5)、PM_(10)和金属元素的排放特征。结果表明,型煤燃烧细颗粒物的排放比例高于原煤,型煤燃烧除尘器进口、出口PM_(2.5)质量比原煤燃烧分别增加715%和708%。燃烧型煤时,As和Pb在各粒径段的质量比均比原煤大。同时,由于型煤燃烧可吸入颗粒物的排放比例增加,包含或附着在烟尘上的金属元素排放比例也相应增加。     

型煤燃烧特性初探

本文使用热重分析仪对型煤的燃烧特性进行了初步探讨。煤灯样品在升温过程中,发生两次快速失重,对应的温度分别为Ｔ１和Ｔ２。由于制备型煤时,添加了无机粘结剂和无机固硫剂等无机物,导致制备型煤用的混合料的Ｔ１比原煤降低,而刷烈燃烧温度Ｔ２却比原煤升高。     

热化学清洗法洗涤油泥-回收石油的工艺条件研究

以辽河油田落地油泥为样品,采用热化学清洗法洗涤油泥,净化土壤,回收石油,并获取工程所需的必要参数.通过筛选、复配,确定十二烷基苯磺酸钠(LAS):NazSiO3=1:2(质量比)为最佳清洗剂配比.考察了清洗温度、清洗液pH、液固比(即清洗剂与落地油泥的质量比)和清洗剂投加量等因素对清洗效率的影响,通过正交实验优化工艺参数,实验表明,当清洗时间为30min、清洗温度为75℃、搅拌器转速为200 r/min、液固比为8:1、清洗液pH为11、LAS Na2SiO3投加量为2.8 g/L时,含油率为21.2%(质量分数)的落地油泥样品经一级清洗,油泥残油率降为0.8%(质量分数,下同);经二级清洗,油泥残油率降为0.3%.清洗后,石油浮于水面,无明显乳化,易于分离.     

无烟粉精煤生产优质造气型煤的研究

介绍了新研制的桃水造气型煤,论术了无烟粉精煤的性质,XMK型复合粘结剂的研究,复合粘结剂的作用机理、造气型煤的特性和生产工艺、工业造气试验。结果表明:桃水造气型煤是替代块煤的新型优质化肥造气原料。     

含油污泥-煤混合燃料燃烧特性研究

利用热重分析法研究了含油污泥-煤混合燃料在不同条件下的燃烧特性,分析了不同配比下混合燃料的挥发份析出特性、着火特性和燃尽性能。研究表明:不同配比混合燃料的燃烧阶段都可分为100~450℃和500~800℃2个温度区间;升温速率对混合燃料燃烧曲线影响不大;混合燃料的燃尽温度从空气条件下的800℃降低到富氧80%条件下的600℃,燃烧曲线向低温侧移动。混合燃料的挥发分初析温度从单煤时的410℃迅速降低到油泥含量40%时的200℃,煤中继续掺入油泥混合燃料,挥发分初析温度变化不大;随油泥含量增大,混合燃料的着火温度逐渐从510℃降低到275℃,燃尽温度逐渐从900℃降低到605℃,燃尽时间逐渐从60 min降低到41 min;混合燃料的油泥含量为40%时,稳燃特性指数最大。因此,混合燃料具有较好的燃烧特性。