油管清洗安全环保技术

分析了传统油管清洗工艺存在的安全环保隐患;介绍了中频高压清洗油管工艺流程及采用中频高压清洗油管工艺后的效果。     

大位移塑性变形下连续油管直径增长规律研究

连续油管的工作过程是大变形塑性过程。在内压、弯曲疲劳周期复合载荷作用下,随着循环次数的增加,连续油管直径增长、壁厚减薄,同时椭圆化。连续油管直径的改变会引起与其配套设备的不兼容性,进而导致连续油管严重机械损坏。在对轴向应变、环向应变、径向应变软件仿真计算和全尺寸试验对比分析的基础上,阐述了连续油管管体直径改变的规律,找出连续油管在疲劳损伤过程中的最大直径的增长规律。在25MPa内压、300mm行程作用下,直径增长呈指数形式,且通过最大直径与循环的关系及拟合公式,可以预判连续油管的疲劳损伤程度及变形危险区域。     

连续油管疲劳损伤的磁记忆检测试验研究

连续油管工作在大位移塑性变形条件下,受力复杂,工况恶劣。其破坏形式多种多样,尤以疲劳居多。根据连续油管的工作原理,利用磁记忆检测方法,进行连续油管全尺寸疲劳试验,研究连续油管在内压、轴向拉伸及弯曲等交变载荷作用下,疲劳破坏过程的磁记忆特征信号变化规律,采用区域积分面积-寿命关系曲线,分析大位移塑性变形下的连续油管疲劳损伤过程的磁记忆信号特征值的规律。试验表明:磁记忆特征值可以很好的描述连续油管疲劳损伤程度,为现场连续油管服役过程工作寿命及损伤程度的判定提供依据。     

N80油管接箍螺纹联接的应力分析与失效评估北大核心CSCD

油管与接箍的螺纹联接部分是保证油管正常工作的关键纽带。基于弹塑性力学理论,利用ABAQUS有限元软件建立了N80油管接箍的轴对称模型,对油管接箍的上扣过程进行了数值模拟,并结合实际工况分析了不同井深条件下油管接箍螺纹的应力状况,得到了油管与接箍螺纹的失效特征。结果表明:上扣过程中油管和接箍螺纹的Mises应力呈两端高中间低的形式分布,过盈上扣3圈时接箍两端的螺纹已经进入塑性状态;实际工况下,油管螺纹的Mises应力随着井深的增加呈下降趋势,井口处油管两端的螺纹已经超过屈服强度,而接箍螺纹的Mises应力随着井深的增加而增大,3 000 m井深时接箍两端的螺纹均已进入塑性状态,易发生粘扣而导致密封失效。     

打破僵局

"我们拔了18吨,仍不见动静,请领导拿意见."4月13日,当河南油田井下作业二部副经理靳水生和工艺人员赶到L1256井场时,201修井队技术员范红禅立即向他们汇报拔钻解卡情况. "好,再拔拔看!"听到指令,司机汪佳柱启动30吨斜井作业机,一手扶离合器手柄,一手握刹把,脚踩油门,两眼紧盯指挥手势.作业机吼叫着,掐着油管的"脖子"使劲往上拽,那架势如同一场拔河比赛.压力器指针指向了18吨,油管还是一动不动.     

油管加热炉燃烧及排放特性的研究

随着油田的开发,采油管柱不断地加深,管壁结垢、结蜡和稠油堆积等难清洗的旧油管也在增多。此类油管因得不到清洗修复或修复质量不高而造成浪费和出现质量问题,大大地增加了开发成本。基于此,提出了加热炉燃烧加热清洗的方法来处理其表面的附着物。利用傅立叶红外分析仪(FTIR)和烟气分析仪KM9106等仪器对油管加热炉燃烧及排放特性...     

导热油管断裂引起火灾

2001年6月16日,我县一漂染厂定型车间突然"轰"的一声,横跨车间的导热油管断裂,大量高温导热油外泄后引起火灾,烧毁厂房13间6百多平方米,厂房内8台电控箱以及定型机等设备均被烧坏或过火,虽未造成人员伤亡,但直接经济损失达二十多万元,该厂系我市乡镇企业中新建的重点项目之一,全套设备安装投产不满半年.除蒸汽锅炉等重要设备由专业安装单位施工外,其余设备及导热油管路均为该厂自行安装,没有严格的验收标准和施工质量要求.     

突发故障应对十招

行车途中,有时难免发生一些小故障或者意外,在无零配件供应又需急用的情况下,不防学一些应急的修理方法: 1.进、出水软管破裂。破裂不大时,可用涂有一层肥皂的布将漏水处包扎好;如破裂较大时,可将软管破裂处切断,在中间套上一个竹管或铁管,并用铁丝捆紧。2.风扇皮带断裂。可把断了的皮带用铁丝扎好或采用开开停停的办法把车开走。     

海上注聚井渗氮油管腐蚀失效原因

渤海S油田A2井渗氮防腐油管在注聚过程中发现多处腐蚀穿孔,为避免换管柱后再次发生腐蚀失效,通过腐蚀形貌观察、腐蚀产物分析、腐蚀介质分析对A2井油管腐蚀失效原因进行了研究。认为A2井油管部分渗氮层脱落,形成了电化学腐蚀的阳极,这是造成局部腐蚀的根本原因。注入水中存在较高含量的氯离子和硫酸盐还原菌,加剧了腐蚀进程,造成油管腐蚀穿孔,形成了以FeCO_3为主的腐蚀产物。建议加强渗氮油管质量管控,防止入井前渗氮层脱落,同时在注入水中加入杀菌剂减少细菌对腐蚀的影响,并在井下安装牺牲阳极短节预防腐蚀。