福岛核震启示录

日本特大地震和海啸的巨大破坏使全人类震惊、悲痛,福岛第一核电厂的核震,更时刻牵动着亿万颗心。作为多火山、地震、海啸等自然灾害的发达国家,日本拥有世界领先的防震减灾能力,却仍不免在超大地震海啸的肆虐下险象环生。在享受着核能这一清洁能源带来的美好生活时,我们应从这次事故中得到什么警示?福岛核震是否为正在大力发展核电的其他国家敲响了核安全的警钟?     

BP墨西哥湾漏油事故折射出什么?

距离2010年4月的英国石油公司(BP)美国墨西哥湾漏油事故已经过去整整一年了.在这不平静的一年中,此次堪称历史上最为严重的原油泄漏事件似乎已逐渐淡出了媒体的视野.然而,它带给我们的教训是绝不应淡忘的.事故所暴露出的企业环境责任意识淡漠、监管机构失职等问题,更是令人感到似曾相识.     

环球扫描

美西北部一输油管道发生泄露美国西北部蒙大拿州一条原油输送管道7月1日晚破裂,十余万升原油流入黄石河。油管目前已关闭,然而,石油乘着大水继续漂向下游,可能流入密苏里河。事故发生后,输油管线所属的埃克森美孚管道公司立即关闭了这条管线。附近约300名居民被临时疏散,直到2日才获准返回家园。目前有80名工作人员在现场进行清理工作。另有70名专业人员正在赶赴事发现场。     

预测未来的水污染灾害

2010年10月初,约1.84亿加仑(约合6.97亿升)的工业污水泄漏进入匈牙利的马科河(Marcal River),污水中的砷和水银影响了居民用水的水质,也使河流水质下降,污水所影响的范围不仅是倾泄点附近,甚至蔓延到数百英里的河流下游。匈牙利的工业有毒污水灾害为我们敲响了警钟,也为防止未来可能存在的类似突发性水污染事件指明了方向,然而,下一个突发性水污染又将在哪里呢?     

美国乙炔服务公司乙炔泄漏爆炸事故

介绍了发生事故公司的背景和工艺设备概况,描述了乙炔泄漏积聚爆炸事故的经过,详细地分析了事故原因,提出了应该吸取的教训以及相关的改进建议。     

某槽罐车爆炸事故原因及救援措施分析

以湖南某地槽罐车倾翻导致的液化气泄漏爆炸事故为例,从爆炸发生条件的角度对事故发展过程进行了定性分析,认为环境温度升高导致压力增大是槽罐车破裂的直接原因,倾翻使罐体强度降低,容积减小是间接原因,可能的引火源为电气或静电火花而非烟头。运用PHAST软件模拟了液化气泄漏形成蒸气云爆炸的过程,利用冲击波超压和热辐射准则得到本次事故安全距离为310 m。研究结论对类似事故的抢险救援和疏散有一定的参考价值。     

LNG储罐泄漏危险性计算及影响因素分析

针对LNG储罐泄漏气体扩散模拟分析过程中存在计算和分析过程复杂的问题,选取适当的气体扩散模型,对危险气体的扩散进行模拟和分析,绘制蒸汽扩散UFL(爆炸上限)、LFL(爆炸下限)、1/2LFL浓度等值线图,实现蒸汽扩散伤害分区的准确划分,提高了计算速率和精确度。并利用程序模拟分析了风速、地表粗糙度、泄漏速率等因素对LNG泄漏气体扩散影响。研究结果表明,当风速方向和泄漏源泄漏方向相同时,蒸汽扩散距离和危害范围随风速增大呈减小趋势;蒸汽在下风向扩散距离随着地表粗糙度的增大而减小;扩散距离和危害范围随泄漏速率的增大而增大。     

城市有毒有害易燃易爆危险源控制技术北京市重点实验室

<正>城市有毒有害易燃易爆危险源控制技术中心(原北京市高技术实验室)于1997年12月经北京市科委批准,依托北京市劳动保护科学研究所建立,2012年5月通过北京市科委认定为城市有毒有害易燃易爆危险源控制技术北京市重点实验室。实验室以城市有毒有害易燃易爆危险源为研究对象,开展危险源评估、控制、检测、防护技术攻关,为城市建设和城市防灾减灾服务,是我国     

10kt/a甲醇合成精制装置安全性评估与消防设计

甲醇合成精制装置一旦发生泄漏事故,将会对厂内甚至相邻地区的人员生命、机械设备及环境造成严重威胁。为了有效预防事故的发生,通过ALOHA化学品泄漏扩散模拟软件对甲醇合成精制装置进行危险性辨识和评价。结果表明,热辐射危害是池火灾、BLEVE火球的主要危害;BLEVE火球和中毒事故危害范围较广:在BLEVE火球的热辐射中暴露60 s造成死亡的距离均超过100 m,泄漏孔径达5cm时毒气的体积分数达ERPG-3值的距离达326 m。因此,消防设计是甲醇精制装置安全系统设计的重要组成部分。根据《石油化工企业设计防火规范》及相关消防标准规范对该甲醇合成精制车间进行相应的消防系统设计,并用Auto CAD专业绘图软件绘制消防设施的布置图,为施工单位提供依据,从而提高甲醇合成精制装置的安全性,减少人员伤亡事故的发生。     

关于石化行业生产后过程加强实施LDAR的思考

石油化工从原料到产品的加工阶段可称为生产过程;石油化工液态产品的储存、装卸、运输、使用等阶段,可称之为生产后过程。VOCs泄漏检测与修复(LDAR)技术目前在该行业的生产后过程中尚未得到有效实施,作业过程仍有大量VOCs泄漏排放,污染了大气环境。主要原因有"法规要求不一致、方法措施有缺陷、监督执法不到位"等。因此,完善规范标准、强化监察力度、建立第三方修复机制,是减少生产后过程VOCs污染排放需要思考的问题。