好氧锥形流化床生物膜反应器启动与生物膜形成特征研究

对好氧锥形流化床膜生物反应器（A-TFBBR）的启动特征、生物膜行为、特征和结构进行了详细的探讨,并与相近启动条件下的传统柱状流化床生物膜反应器（A-CFBBR）的启动行为进行比较.结果表明,自然培养生物种源的方法与传统的以活性污泥做种源的方法相比节省了生物驯化和淘汰的时间,在短时间内就完成了生物反应器的启动（柱状床11 d,锥形床16 d）,而一般以活性污泥为种源则大都需要100～300 d的启动时间.另外,采用这种方法在A-TFBBR反应器和A-CFBBR反应器中获得的生物膜厚度分别仅为(32±1) μm 和(24±2) μm,低于大部分报道的生物膜厚度.2个生物反应器都表现出理想的COD去除能力,其中A-TFBBR反应器对COD的去除率高达95%以上,比A-CFBBR对COD的去除率平均高出15%.     

基于仿真的新建污水处理厂工艺参数调试

基于ASM2D模型建立了上海某新建污水厂倒置AAO流程的数学模型,并采用该厂进、出水设计数据对模型进行校正,其中,ASM2D各组分浓度分布参考文献值.同时,通过仿真计算研究了不同温度下进水流量、污泥回流比、混合液回流比及进水流量分配比对出水总化学需氧量（TCOD）、氨氮（SNH3）、总氮（TN）、总磷（TP）及总悬浮颗粒物（TSS）的影响.结果表明,研究获得的定性和定量两方面结果可供该厂在工艺参数调试中作参考.计算机仿真技术在新建污水厂工艺参数调试中的应用可以减少调试时间,降低调试费用,取得良好的经济效益与环境效益.     

工艺安全管理系统的适用范围——危险化学品目录及临界量的确定

从工艺安全管理（PSM）的角度,对美国、欧盟等的工艺安全管理系统适用范围的定义进行分析,结合目前国内《重大危险源辨识》中给出的部分危险化学品的临界量,以此为基础制定适合我国国情的危险化学品目录并确定各物质的临界量,提出在我国推行工艺安全管理系统的建议。     

工艺安全警示灯

机械完整性一个压缩气体储罐出现了故障,罐体底部冲脱(图1),其碎片飞射出来,撞击到一堵混凝土墙,并打穿了墙体(图2)。事故调查揭示出罐体本身存在严重问题,罐体底部存在     

工艺安全管理系统的核心要素——工艺危害分析

介绍了国际上对工艺危害分析的有关规定,总结了工艺危害分析的方法及应用,重点介绍了工艺危害分析中HAZOP方法的应用,列举了工艺危害分析实例,为做好工艺危害分析与控制工作提供借鉴。     

工艺安全警示灯

切勿低估危险! 2008年12月的一天,一位正在大学实验室工作的研究生试图把大约60mL的叔丁基锂从一个实验容器转移到另一个容器中。叔丁基锂是一种会自燃的物质,一旦暴露在空气中就会燃烧。初步的事故调查发现,这名学生并没有接受过有关化学品转移程序的适当培训,也没有穿戴合适的防护服和个人防护用品。叔丁基锂在转移过程中,溅到了这名学生身上,并起火,随即引燃了她的衣服,导致严重烧伤。数周后,因伤势过重而死亡。     

一起工艺串料事故的故障树分析

受各种因素的影响,在炼化企业生产过程中发生工艺串料事故也屡见不鲜。某年3月,某炼厂成品车间在一特种油品通过机泵灌装汽车槽车的过程中发生工艺串料事故。现运用故障树分析的方法进行原因分析与对策措施研究。     

CASS工艺用于建筑小区污水处理及中水回用

CASS工艺自身的优点以及建筑小区污水处理的特点,决定了CASS工艺在建筑小区污水处理及中水回用中的优势地位。详细阐述了CASS工艺的原理、运行控制过程中的主要问题以及主要的设计参数。     

A~2/O联合臭氧污泥减量技术的改造研究

研究了臭氧化污泥减量技术联合A~2/O、倒置A~2/O与传统A~2/O在出水和污泥产率上的变化。结果表明,臭氧化A~2/O、臭氧化倒置A~2/O的出水与传统A~2/O相比未出现恶化,它们对COD和含氮物质的去除率分别为87.4%,53.7%和93%,66.5%,存在倒置A~2/O对臭氧混合液中有机质及含氮物质的利用率较A~2/O高的可能。试验按每克SS投加0.05 g O_3对A2/O与倒置A~2/O产生的约60%剩余污泥处理时,在短期内未造成出水磷含量的大幅升高,并且出水磷含量受臭氧混合液DO、二沉池底部DO的影响,两系统的污泥产率分别较传统A~2/O降低50%,56%。     

流化床富氧焚烧含油污泥技术经济性分析

介绍了流化床富氧焚烧含油污泥技术的流程和优势,计算了富氧焚烧含油污泥系统主要设备的电耗和技术经济指标。流化床富氧焚烧含油污泥技术可实现烟气及其他污染物零排放,产生的蒸汽可直接供应油田生产和生活使用,产生的液态CO2可直接用于油井驱油,烟气中的SO2和NOx可转化为硫酸和硝酸。采用日处理200 t含油污泥的流化床锅炉年处理含油污泥量约73 kt,每年减少排污费7 300万元;锅炉年产蒸汽量约177 kt,每年节约蒸汽费用1 380.6万元,合计每年节约成本8 680.6万元。回收得到质量分数为40%的稀硫酸5.56 t/d,质量分数为37%的硝酸0.708 t/d,年回收CO2约99 kt。