采油污水中化学药剂对COD的影响及可生化性研究

油田采油污水中含有多种源于石油生产的化学药剂,会对污水中的COD及处理效果产生影响。文章以目前某油田使用的几种主要化学药剂为研究对象,分析了药剂浓度对COD的影响,并通过SBR反应器考察了其生物降解性能。结果表明,油田使用的化学药剂对COD有明显的影响,药剂浓度与COD呈线性关系,药剂的种类与结构不同,其对COD影响的显著程度也各异。生物降解性能差是现有油田化学药剂的共同特点,这可能是油田含油污水难处理,特别是采用生物技术处理效果欠佳的重要原因。     

尾矿中钛资源综合回收的研究

针对某矿山选厂尾矿中金红石嵌连关系复杂，采用常规选矿工艺难以经济有效地回收其中的钛资源问题，探索了采用高效捕收剂ZP—01及分级浮选精矿再磁选一重选联合的新工艺。试验研究表明：采用高效捕收剂ZP—01及分级浮选精矿再磁选一重选的新工艺，可以获得金红石精矿品位为81．06％的较好指标，使该尾矿中的钛资源综合回收难题得到了较好的解决。     

燃煤微生物预处理浮选脱硫的试验研究

研究了影响生物预处理浮选脱除煤中硫的几个因素,包括煤的粒度、驯化菌种及细菌组成等.指出生物预处理浮选脱硫是一种有效的洁净煤技术,同时给出了煤的粒度、不同驯化菌种及不同的细菌组成对脱硫及脱灰效果的影响.     

电解钴废水处理的研究

采用气浮法处理电解钴废水。用十二烷基磺酸纳(SLS)作浮选剂,用FeCl3 和Al2 (SO4)3 作混凝剂,气浮后水可达到国家工业废水排放标准(3mg/L)。为实际废水的处理提供了可靠的依据。     

表面改性在废塑料浮选分离中的研究

塑料制品在服役过程中易于老化,且交叉应用场景多,导致产生大量的混杂废塑料。浮选是分离混杂废塑料的重要方法,其主要依靠表面改性来实现分选。物理表面改性包括火焰处理、沸腾处理、轻度热处理等。化学表面改性分为两类,第一类为润湿剂表面改性,常用润湿剂包括单宁酸、羧甲基纤维素钠以及木质素磺酸盐等;第二类为化学方式处理表面改性,如氨水、高锰酸钾、次氯酸钠等预处理方式。本文总结了前述表面改性方法在废塑料浮选分离中的研究与应用。     

正交实验设计的电浮选方法净化含Cr(Ⅲ)污水的研究

选定电流密度i(A),浮选时间t(B),液位高度H(C),溶液pH(D),溶液电导率k(E)和表面活性剂SDS浓度CSDS(F)6个影响电浮选效率的因素,按照L27(313)正交表,用电浮选方法对处理含Cr(Ⅲ)污水进行了研究。得到最佳的实验室浮选条件为i=125 A/m2,t=30 min,H=0.73 m,pH=9.0,CSDS=1×10-4mol/L,在此条件下,出水含Cr(Ⅲ)浓度低于0.5 mg/L。实验结果方差分析表明,i和t是影响浮选效率的高度显著因素,且两者之间有显著的交互作用,表面活性剂SDS对浮选效率也表现出一定的影响。     

锑锍渣中回收金试验研究

通过对"浮选+氰化浸出"工艺回收锑锍渣中金的试验研究,确锍渣中金的综合回收率可达80%-85%,既减少了污染,又回收了有价资源,有明显的经济和环境效益.     

混凝沉淀法处理磷矿浮选废水试验研究

对于质量浓度高达268.5mg/L的磷矿浮选废水,在实验确定的最佳工艺条件下,出水磷酸盐质量浓度小于0.5mg/L,达到国家综合污水排放一级标准,磷的去除率高达99.85%;同时,磷矿浮选废水中CODcr和SS的去除率也达到了75.3%和81.2%.处理成本低,具有明显的经济效益和环境效益.     

菱镁矿浮选尾矿浆液的烟气脱硫性能

以菱镁矿浮选尾矿浆液为烟气脱硫剂,采用湿法烟气脱硫技术,对模拟烟气进行脱硫研究。实验结果表明：在脱硫剂浆液质量分数10%、脱硫剂浆液温度60 ℃、脱硫时间10 min时,脱硫剂浆液的脱硫率为85%;向脱硫剂浆液中添加柠檬酸和乙二酸时均有助于提高脱硫率,当有机酸的浓度3.5 mmol/L时,添加柠檬酸的脱硫剂浆液的脱硫率为96%,添加乙二酸的脱硫剂浆液的脱硫率为90%。     

市政污泥深度脱水药剂优化研究简

污泥含水率高影响污泥后续处置。利用化学药剂对污泥进行深度脱水处理可使污泥减量化、稳定化。为提高深度脱水效果,对添加剂进行了种类和添加量的优化研究（石灰、工业石灰、粉煤灰、硅藻土、十二烷基磺酸钠和飞灰;5%、10%、15%、20%、25%和30%）,另外,还进行了复合投加实验。研究结果表明,石灰、工业石灰、粉煤灰的深度脱水效果最好;复合添加中,25%石灰+5%粉煤灰,20%石灰+10%粉煤灰,10%石灰+20%粉煤灰的深度脱水效果最好。5%的石灰或者工业石灰的添加剂量使干化污泥pH值达到12.25,粉煤灰、硅藻土、十二烷基磺酸钠和飞灰的添加对干化污泥pH值影响相对要小。