聚离子液体刷接枝改性PVDF膜及其对药物硫酸氢氯吡咯雷分离性能研究

以聚偏氟乙烯(PVDF)超滤膜为底膜,通过浸渍法使多巴胺(DOPA)在膜表面形成聚多巴胺(PDOPA)层,然后由化学反应固定溴代卤化物,并通过原子转移自由基聚合(ATRP)反应在膜表面接枝聚离子液体刷(PBIVm-Br),以制备聚离子液体刷改性PVDF膜,即PVDF-g-PBIVm-Br膜.结果表明,改性PVDF膜的接触角下降至60°以下且显示出良好的荷正电性.改性膜的药物通量和截留率均大于未改性PVDF膜,分离10 mg·L~(-1)的硫酸氢氯吡咯雷时,改性膜(M4)的药物通量可达27.62 L·m~(-2)·h~(-1),截留率为89.03%,通量恢复率为95.32%.经过60 h分离实验后,膜M4对硫酸氢氯吡咯雷溶液的分离通量维持在18.05 L·m~(-2)·h~(-1),截留率从89.03%上升到92.19%.以上结果表明,聚离子液体刷改性膜在荷正电有机污染物的分离方面具有一定的应用前景.     

可燃液体静电分类防护的探讨

分析了可燃液体的分类依据,以闪点60℃、电导率1 000 pS/m为分界点,把可燃液体分为本质静电危险类、外部静电危险类和特殊工况静电危险类3类,根据分类提出了人体静电消除装置、静电消除器、缓和器和静电在线监测设施的配置要求。     

氯乙烯储罐的事故后果分析

氯乙烯具有毒性和易燃易爆性,如果泄漏至空气中,可能产生中毒或爆炸事故。笔者以某化工厂氯乙烯储罐为例,分析氯乙烯储罐可能发生的事故;对其主要事故危害,即中毒、蒸气云爆炸、扩展气体沸腾蒸气爆炸3种事故进行后果模型分析;计算出发生3种事故对人员伤亡和设备损坏造成的危害区域,并提出建议和对策。该研究结果可为同类企业进行安全管理提供科学依据和参考,有助于企业制定防范措施以及事故应急救援预案,从而减少人员伤亡及财产损失。     

车载有毒液体泄漏渗流污染后果分析

车载有毒液体泄漏后,沿地表扩散的同时亦会发生渗流现象.有毒液体渗流会直接或间接地对土壤和地下水及周边环境造成一定的污染,甚至会对人体造成很大危害,导致中毒等重大事故的发生.为分析泄漏后毒物的浓度在时间和空间上的变化规律,建立了二维渗流方程,开发了二维渗流事故后果分析软件.分析结果表明在假设前提下,毒物泄漏后发生渗流时,毒物浓度沿二维渗流平面呈椭圆形向四周扩散,泄漏点的浓度随泄漏时间的推移而逐渐降低,此结论对于有毒液体泄漏的预防与控制具有重要的意义.     

万世波危险化学品知识讲座（9）——C6H7N：有特殊臭味的油状液体

苯胺中毒实例1987年9月11日,上海某制药厂一名35岁的男工朱某,在加入苯胺常规操作中,由于管道爆裂,苯胺沾染衣服和皮肤。该职工经洗澡换衣后继续工作,下班后感到头晕、恶心,继而出现口唇、指甲紫绀等症状,送医院救治,被诊断为急性苯胺中毒。这次事故是由于工厂设备陈旧、年久失修和缺乏必要的安全检查,未及时发现事故隐患而发生的。同时,职工也缺乏安全卫生意识,皮肤污染稍做清洗便认为已无大碍而继续工作,导致重复接触,而管道爆裂后苯胺气体在车间内逸散又加重了呼吸道的吸收。2000年12月6日早上,黄某雇5名油漆工。工作到中午11时,有2名工人     

无色有刺激性气味的澄清液体CH4O

事故案例1996年7月30日，山东某乌洛托品车间精甲醇计量槽溢流管动火时，计量槽爆炸，造成9人死亡，5人重伤。事故的原因是设备动火作业安全措施不到位，没采取隔绝、置换等措施，安全管理上有漏洞，没有办理动火作业证，就进行动火作业。     

高浓度难降解有机物废水的处理方法

高浓度难降解有机物废水（COD为3000～200000mg／L）在间歇式微波反应器内（温度为110～200℃，压力为0．3～1．6MPa）进行催化氧化，用氧气或空气作主要氧化剂，用经过水中浮选且能漂浮在液体表面上的活性炭作催化剂（加入量为废水质量的4％～30％）。当废水COD小于10000mg／L时，采用一次性处理；当废水COD为10000～200000mg／L时，     

一起碳化塔腐蚀原因分析及措施

碳化塔是碳化工段是主要的设备，在塔内进行着CO2吸收、碳化反应以及碳酸氢铵的结晶过程，所以同时存在着气体、液体和固体。为了较好地进行吸收，在结构上要求气体分布均匀，并有充分的时间使气液接触良好。由于碳化反应是一个放热反应，不利于吸收和结晶，结构上要求不断移走热量，降低塔内液体温度，即碳化过程要求较低的温度和反应放出热量使温度增高，为解决这一矛盾，采用冷却水箱，通过对冷却水量及其流动方向的控制，使塔内温度的变化适应碳化过程的要求。为使气体分布均匀、气液接触良好，塔底安装有下端为锯齿形齿缝的锥形气体分布器。所有齿缝都是为了破碎气泡，进一步均匀分布气体。我市某化肥厂的一台碳化塔，1994年投用，2001年全面检测，发现下封头局部严重冲刷腐蚀，冲刷腐蚀深度达约7mm，在筒体内表面存在多处坑腐蚀，有的腐蚀深度高达5mm，同时在上部筒体内表面纵缝局部有细微表面裂纹。该容器设计使用参数如下。     

可燃液体装卸作业中的防火与防爆

可燃液体装卸作业事故发生率较高。本文分析了其作业过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术。