采用微絮凝—过滤工艺处理油田采出水

采用微絮凝—过滤工艺处理油田采出水,筛选出最佳絮凝剂并确定了加入量,研究了微絮凝—过滤工艺现场处理油田采出水的效果。实验结果表明:在进水中ρ(油)和SS分别为60 mg/L和25 mg/L的条件下,出水ρ(油)和SS分别为1 mg/L和3 mg/L,去除率分别达到99%和95%;二级过滤出水达到油田回注水标准;应用微絮凝—过滤工艺效果明显。     

油田清洁生产审核重点的确定

油田开发是一项由地下勘探与钻井、地面油气集输及水处理等多种工艺组成的复杂的系统工程,各工艺过程能源和资源的消耗,对环境的影响因素、范围和程度都不尽相同。文章按照清洁生产审核重点确定应遵循的原则,体现具有针对性、可为审核提供定量准确基础数据的特点,从原料(采出液等)、辅助材料和产品(外输原油等)的数量、主要生产设备运行情况和工艺流程、能源和资源消耗量、各类污染物的排放量等方面,探讨了油田在清洁生产审核过程中确定审核重点的方法。     

油田含油污水高级氧化技术研究

以气浮—过滤预处理后的污水为处理对象,通过臭氧氧化与Fenton氧化两种方法处理油田含油污水。经实验验证:Fenton在pH为4,H2O2初始浓度为0.08mol/L,Fe2+与H2O2的摩尔比为1:10,H2O2与CODCr的质量比为1:1,反应时间为60min的条件下,去除率达54.3%(CODCr100mg/L),可达到GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准。     

高浓度油田压裂废水降低CODCr的预处理方法

针对高浓度油田压裂废水黏度高、浊度大、含油量高等特点,强化预处理工艺,降低CODCr值。文章通过实验证明了强氧化剂(Fenton试剂)与混凝剂PAC+PAM相结合的工艺可有效降低高浓度含油废水CODCr值,进而通过Fenton试剂与混凝剂的投药量、pH值等因素对高浓度油田压裂废水的影响进行分析,得出采用该化学预处理方法出水水质清澈,可直接进入生化处理系统进行后续处理。     

生物活性炭曝气滤池处理油田废水的应用

为实现DB 12/356-2008《天津市污水综合排放标准》(CODCr≤60mg/L)要求,大港油田对原有的废水生化处理工艺进行技术升级改造,优选生物活性炭曝气滤池工艺作为工程改造的主体技术方案。现场实施后,各项水质指标均达到了天津市标准的要求,对大港油田工业废水深度处理工作具有实践指导意义。     

油田采出水处理系统用药剂进展

介绍了油田采出水回注处理包括水质净化和水质稳定两方面。通过应用分析得出最佳药剂投加顺序依次为阻垢剂、杀菌剂、缓蚀剂。指出新型药剂和绿色药剂研究的侧重点,提出开发无毒、无害的绿色工业水处理药剂是重要发展方向。     

油田污水处理水质影响因素与改善措施

随着油田开发阶段的延长,污水处理系统能力出现不足,排污系统和日常排污以及收油是影响油田污水处理水质的重要因素。针对这些因素提出利用人工湿地对洗井、修井污水进行处理,减轻水处理站压力,通过合理加药提高除油罐除油效率,从含油污水进口进行杀菌,防止对管线设备的腐蚀,防止细菌菌体堵塞过滤器,过滤后根据细菌监测结果再次进行杀菌,保证出水合格等改善措施。     

稳健较快可持续发展的——中国石油吉林油田公司

<正>中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司(简称中国石油吉林油田公司)为中国石油下属的地区公司,是集石油天然气勘探开发、生产销售和工程技术服务、矿区生     

黄土高原生态化油田建设

针对长庆油田在黄土高原较为脆弱的生态环境下,建设西部大庆过程中所面临的油田快速发展与生态保护之间的矛盾,运用工业生态学原理,总结探讨了长庆油田以企业文化、数字化油田、集约用地、研究配套实用勘探开发技术、体制机制改革、发展循环经济及管理创新等手段对建设生态化油田进行探索,实现企业发展、生态保护、企地和谐,通过油田的开发改善和促进黄土高原的生态文明。     

几种曝气器应用性能比较与分析

目前冀东油田有四座污水生化处理站,先后使用过普通管式曝气器、刚玉曝气器、动态曝气器和PE微孔曝气器。这四种曝气器都是通过微小空气通道对气流进行扩散,提高氧利用率。空气通道孔径越小,氧利用率越高,但同时通道也越容易堵塞,使运行稳定性变差。综合考虑这两方面因素带来的利弊,在氧利用率与运行稳定性之间找到最佳平衡点,在保证运行稳定性的情况下尽量提高氧利用率,降低能耗。分析各种曝气器的使用情况,为后续使用者提供技术参考。