湿法脱硫除尘技术研究

介绍了一种新的燃煤锅炉烟气湿法脱硫、除尘技术 ,提出了新的工艺流程 ,新的脱硫除尘装置。经现场应用表明 ,该技术具有良好的脱硫、除尘效果。     

一株有脱硫性细菌的分离与特性研究

报道了从含硫土壤中分离到的一株无机化能自养型的脱氮硫杆菌菌株Ｌ１。该菌细胞呈球杆状，０．３￣０．５μｍ×１．０￣１．５μｍ，单根极生鞭毛运动，革兰氏染色阴性。可利用硫代硫酸盐、硫酸盐作为能源、在细胞内、外储存硫粒、在好气或厌氧条件下能以硝酸盐为氮源，最适生长ｐＨ６．０，在约１％接种量时，该菌７ｄ可使硫代硫酸盐和硫酸盐的硫率，分别达到３４．３７％和１９．７９％。     

喷雾干燥法烟气脱硫工艺

喷雾干燥法烟气脱硫工艺沈阳环保机械制造厂汪波喷雾干燥法烟气脱硫具有流程简单，投资小等优点。该法是用石灰乳［Ｃａ（ＯＨ）２＋Ｈ２Ｏ］作为脱硫剂，用雾化器将石灰乳水溶液喷入喷雾塔内，石灰乳以雾滴状与烟气中的ＳＯ２接触，并发生化学反应。生成亚硫酸钙和硫酸钙...     

微生物法烟气脱硫技术研究

采用微生物（氧化亚铁硫杆菌，简称TF菌）法脱除烟气中的二氧化硫。在相同操作条件下，比较了传统的工业化 方法稀硫酸吸收法（千代田法）与本法的优劣，研究了液气化、二氧化硫浓度、三价铁离子浓度等因素对吸收效率的影响；分析了脱硫反应前后吸收率pH值、三价铁离子浓度的变化。研究结果表明：适宜的液气比（12.5L/Nm^3 以上）、二氧化硫浓度（1000－5000ppm)和三价铁离子浓度（0.6g/L以上）能使该法具有较高（＞98％）的脱硫率。在常温常压操作条件下，微生物法的脱硫率远优于千代田法，具有一定的工业化价值。     

船舶烟气海水脱硫吸收塔工艺研究与设计

针对船舶烟气中SO2的处理工艺,根据烟气流量、烟气中SO2含量,从塔径、填料层类型和高度、液体喷嘴数量、除雾装置4个方面进行了相关参数设计和计算,最终给出了在现有烟气流量和含硫量条件下的船舶用海水脱硫吸收塔的具体参数.同时考虑烟气中含硫量的变化,并保证能够完全脱除烟气中的SO2,设置四排液体喷嘴,通过有限元分析软件FLUENT,根据出口处含硫量、塔内压力分布和流速分布优化了不同含硫量条件下喷嘴的启停方式.     

文丘里水膜除尘器除尘脱硫增效技术研究

介绍了三相流化床技术用于文丘里水膜除尘器除尘脱硫增效的原理、工艺流程以及在410t／h锅炉上的工业应用结果。工业运行测试结果表明，其脱硫效率可达85％左右，除尘效率达98％左右。该系统结构简单、运行可靠，具备了工业应用的条件。     

中国燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展前景

本文在综述我国燃煤中小型锅炉和电站锅炉烟气脱硫技术现状的基础上，分析了我国燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展前景．分析结果指出：我国中小型燃煤锅炉烟气脱硫技术近期是以完善湿法脱硫技术为主，远期将大力发展干法脱硫技术；在电站锅炉烟气脱硫方面，规模较小的电站锅炉将以喷雾干燥法为主要发展方向，大型电站锅炉近期仍以湿式石灰石－石膏法为主，远期将大力发展电子束辐照氨法脱硫脱硝技术。     

旋流塔板叶片仰角对湿钙法烟气脱硫过程的影响

实验研究了旋流塔板叶片仰角对钙基湿法烟气脱硫工艺的影响。结果表明，一般情况下，叶片仰角增大，脱硫率有所下降，塔的运行稳定性有所下降，结垢有所增加。因此，在将麻石水膜除尘器改造成旋流板塔脱硫除尘系统的过程中，增大叶片仰角的同时一定要考虑脱硫率的下降问题。     

烟气脱硫技术的应用研究

概述了国内外烟气脱硫技术的应用现状、脱硫原理及其特点 ,并提出了我国烟气脱硫技术的研究开发方向     

循环流化床烟气脱硫多层喷水技术

东南大学热能工程研究所建立了我国目前最大的循环流化床烟气脱硫试验装置，脱硫塔直径为600mm,处理烟气量达2000m^3/h。在此试验台上进行了循环流化床烟气脱硫多层喷水的试验研究，试验表明在多层喷水条件下，趋近饱各温度△T有较大降低，脱硫效率明显提高，提高了Ca的利用率，降低了运行费用。