湿法脱硫工艺的拓展性创新与应用

结合工程实际,介绍了湿法脱硫技术的拓展性创新——“三炉一塔、一炉调峰”脱硫技术,在研究分析该技术的特殊性和难点的基础上,进行了有针对性的研究开发,提出了有效的设计思路和控制策略。     

湿法烟气脱硫除雾器设计选型和维护

分析了除雾器叶片的设计要求,比较了平板型和屋脊型除雾器的特点。从运行、维护的角度出发,建议建立除雾器检测和冲洗制度,以确保除雾器的安全、正常运行。     

湿法脱硫增压风机的运行控制分析

摘要：通过河南鹤壁丰鹤火电厂2×600MW湿法脱硫的工程实践,结合国内其他脱硫工程的应用经验．对湿法脱硫工艺中增压风机的运行控制进行探讨。     

超临界水无害化共处理PVC和医疗垃圾焚烧飞灰的可行性探讨

采用超临界水氧化降解PVC同时无害化处理医疗垃圾焚烧飞灰,利用PVC脱氯形成的中间产物盐酸提取医疗垃圾焚烧飞灰中的重金属,达到飞灰无害化的目的。结果显示,超临界水可以将飞灰颗粒打碎,从而提高盐酸提取重金属的速率和效果,但是在超临界水中还存在重金属的固定过程,过长的反应时间和过高的反应温度都会降低重金属的提取效率。在提取过程中,Cu和Zn优先于Pb被盐酸浸出,而Pb被浸出后很容易被超临界水进一步固定。综合考虑重金属在超临界水中的变化特性,总结出超临界水处理飞灰和PVC的最佳条件为:PVC与飞灰质量比0.5:1,温度400℃,提取时间90 min。处理后的飞灰再次经过水洗后,其重金属浸出浓度低于USEPA规定的限制值。本研究为飞灰的无害化处理提供一条新的思路。     

分离剂甲酸溶液浓度和温度对于铝塑湿法分离的影响研究

主要针对无菌复合包装废弃物中去除了纸浆后的铝塑部分的湿法分离工艺进行研究,选用甲酸作为分离溶剂,分析其反应机理。并着重对分离过程的影响控制因素进行实验研究,就不同的分离剂浓度、不同反应温度以及不同液固比条件下铝塑分离的效果及反应速率的变化分别进行分析研究,寻找铝塑片分离各影响因素之间的关系,为工业化生产应用提供参考,以提高无菌复合包装废弃物的再生利用率。     

利用高炉瓦斯泥中的锌制备活性氧化锌的研究

利用高炉炼铁瓦斯泥中的锌,采用火法富集和湿法浸取制取活性氧化锌。考察了温度、时间对火法富集产品中氧化锌含量和原料瓦斯泥中锌挥发率的影响,确定了富集工艺的最佳条件为:在氮气氛围下,温度从常温以10℃/min升温至1 000℃并且在1 000℃下保持1 h,得到的富集产品中氧化锌含量82.24%;瓦斯泥中锌挥发率97%。同时考察了温度、氨水用量、碳酸氢铵用量和液固比等因素对氧化锌浸取率的影响。确定的最佳工艺条件为:浸取温度40℃,氨水用量为理论量的2倍,碳酸氢铵用量为理论量的2倍,液固比4∶1,浸取时间2 h,氧化锌浸取率达99.9%。湿法制得的活性前驱体碱式碳酸锌,经煅烧得到纯度为98.4%的活性氧化锌产品,氧化锌的总回收率达95.3%。     

无GGH湿法脱硫工艺的“石膏雨”防治设计与运行优化

为了解决火力发电厂无GGH湿法脱硫工艺出现的“石膏雨”问题,神华万州发电厂从脱硫吸收塔内部流场调整、结构设置、烟气流速、边界条件设定、烟囱结构优化等方面进行设计和优化运行,在很大程度上减少了湿法脱硫的“石膏雨”现象的发生。     

湿法烟气脱硫系统的脱汞性能现场实验

分析湿法烟气脱硫系统的脱汞性能,对控制燃煤电厂的汞污染具有重要意义。利用安大略水法和吸附管法分别对某600 MW电厂湿法脱硫系统的进出口的烟气进行了采样,测量了烟气中各形态汞浓度,并分析了该系统对烟气总汞、气态氧化态汞的脱除效果以及对气态单质汞的影响。研究结果表明,安大略水法和吸附管法均能较为准确地测定湿法脱硫系统进出口烟气中的汞含量,测得入口和出口的氧化汞与平均值的相对误差的绝对值分别为3.5%和1.3%;入口和出口的单质汞与平均值相对误差的绝对值分别为16.6%和3.3%。其中吸附管法操作相对简单。通过湿法烟气脱硫系统后,烟气中氧化态汞的浓度可下降87.5%,其中约67.5%的氧化态汞被湿法脱硫系统脱除,约20%的氧化态汞在脱硫浆液的还原作用下被还原为单质汞,导致脱硫系统出口的单质汞浓度高于入口。     

含铁炉尘的综合利用方法

该专利公开了一种含铁炉尘的综合利用方法。该发明融合了碱矿渣水泥原理、湿法冶金和液碱浓缩等3项技术,提出了含铁炉尘碱激发综合利用的方法。通过碱液热煮含铁炉尘暨溶剂化处理,激发含铁炉尘的潜在水化胶凝性,同时促进有用金属元素溶人碱液并从中分离。综合利用产品为碱激发溶剂化含铁炉尘悬浮液,主要用作铁精粉造块制粒的胶凝剂;副产品为粗锌或氢氧化锌等。     

大气氟污染治理技术

氟化物是当今重要的大气污染物之一,其毒性超过二氧化硫。文章概要叙述我国近年工业废气的氟排放和治理状况。面对日益严峻的污染形势,提请企业界加以关注和治理。文中着重介绍几种常用的技术装备和工艺流程。