悬浮水幕式除尘脱硫器的研究

介绍了悬浮水幕式除尘脱硫器的结构及工作原理，分析了影响除尘脱硫效果的因素，并提出相应的解决措施。试验及生产实践表明，该装置脱硫除尘效果均达到或超过国内外同类装置的水平，且该装置工艺流程简单、不存在堵塞问题。避免了二次污染     

燃煤电厂SO2的控制技术

本文介绍了对燃煤电厂ＳＯ２进行控制的几种实用的经济的技术，即煤炭的洗选和加工，炉内喷燃脱硫工艺，烟气的除尘和脱硫技术。     

中国脱硫设备亟待升级

随着工业化进程的加快，二氧化硫污染日渐严重，烟气脱硫已经成为电厂与工矿企业控制二氧化硫排放的主要措施。由于煤炭在我国一次能源中的重要地位，大面积推广脱硫设备成为必需，这也关系到“十一五”期间二氧化硫减排目标的实现。 最近几年，越来越多的企业开始上马脱硫项目，在脱硫技术大多依靠国外进口的今天，我国的脱硫设备能否满足市场需要，成为人们关注的焦点。     

浅析烟气中二氧化硫的去除技术

在深入研究了煤燃烧过程中发生的一系列ＳＯ２生成的化学反应后，提出了以生石灰为固硫剂将硫固定在灰渣中的固硫技术和以石灰水为吸收液将二氧化硫吸收后变为亚硫酸盐沉淀于灰水中的麻石水膜除尘器的脱硫技术，从而使烟气中的二氧化硫气体得到有效去除。     

电厂烟气脱硫工艺的选择

目前,世界上电站采用的脱硫工艺不下百余种,按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫;按脱硫方法来分有湿法、半干法和干法。在这些工艺中,石灰石-石膏法的技术较为成熟,炉内喷钙、旋转喷雾等半干法也已达到工业应用水平。本文主要详细介绍TurboSonic烟气脱硫技术和美国Airpol公司的技术,供大家参考。     

高效干法脱硫剂的研究与开发

研究高效干法烟气脱硫剂是提高干法脱硫效率的一种途径，通过分析和探讨ＣａＯ和ＦＡ的配比、添加剂的种类及加入量、反应温度对脱硫剂脱硫性能的影响，研究了高效干法脱硫剂的制备方法和工艺。     

有机酸强化脱硫在喷射鼓泡反应器上实验研究

选取甲酸、乙酸、乙二酸和己二酸,在喷射鼓泡反应器上对有机酸强化脱硫过程进行了实验研究,测定了脱硫率η和△pH随时间t的变化规律,得出了η与t的回归式及η与pH值的关系规律,讨论了有机酸浓度C(与所加石灰石摩尔百分比)对CaCO3利用率α及脱硫率η的影响.实验表明,乙二酸无强化效果,甲酸、乙酸、己二酸强化效果较好,浓度C超过4%时,强化效果的提高已不明显.当浓度为C为4%时,η与α分别提高了5、4、11及8、6、16个百分点,可见有机酸能有效的提高脱硫率η和CaCO3利用率α,从而降低脱硫成本.     

尿素湿法烟气脱硫动力学研究

通过对尿素湿法烟气脱硫过程动力学的研究,确定其反应级数及反应速率常数.结果表明,尿素湿法烟气脱硫过程在20℃～100℃的范围内是零级反应过程,且升高温度有利于提高烟气脱硫速率.     

某热电厂35t/h锅炉脱硫除尘系统技术改造

某热电厂尾部烟气的湿法除尘装置存在严重的烟气带水和烟尘排放浓度超标问题，针对上述两个问题，在对原烟气系统进行分析的基础上，进行了技术改造，采用旋流板塔替代原系统的筛板塔，对改造后烟气系统运行测试，结果表明：烟气系统基本上解决了烟气带水和烟尘排放浓度超标问题，同时该装置具备了烟气脱硫功能，在水系统完成后，可以解决烟气脱硫问题。     

三相流态化烟气脱硫模拟中试试验研究

在参考国内外大量湿法脱硫研究经验的基础上 ,提出一种适合我国国情的烟气脱硫技术路线 :三相流态化吸收式烟气脱硫工艺。建立了处理烟气量 2 0 0 0Nm3 h的模拟中试实验装置 ,并进行大量石灰浆液烟气脱硫试验研究 ,总结出流态化反应器的脱硫性能及其影响因素。试验结果表明 :流态化反应器脱硫效率随着浆液浓度、喷射管插入深度、搅拌速度等的增加而增加。当浆液pH值在 5～ 8之间 ,喷射管插入深度 16 0～ 2 0 0mm(相应的喷射器的压降约为 15 0 0～ 190 0Pa) ,喷射速度为 10～ 2 5m s左右 ,循环倍率为 3倍 ,浆液浓度为 7%以下 ,反应温度 5 5～ 6 0℃ ,对反应加以搅拌和对产物强制氧化 ,可以获得 95 %以上的脱硫效率