枪管径向冷精锻成形技术的应用研究

针对小口径枪管弹-线膛一次冷精锻成形技术,通过对不同口径和不同材料的枪管径向冷精锻成形工艺的应用研究,分析精锻枪管炸裂的原因,改进了精锻工艺,并确定了检测方法和标准。经大量试验验证,采用径向冷精锻成形工艺生产的枪管性能,完全满足轻武器的使用要求,并大幅提高了产品的综合性能。     

基于信息加工模型的管制员差错分类与分析

在Wickens的人类信息加工模型的基础上,加入注意功能、情景意识、内部和外部操作成形因素,建立了管制员信息处理模型。按照该模型,空中交通管制人为差错可按照认知领域分为感知与警觉性差错、短时记忆差错、长时记忆差错、判断与计划差错、响应选择差错和响应执行差错;影响管制员操作的情境条件可分为外部操作成形因素和内部操作成形因素。对以往空管人为差错的分析表明,在信息加工层面分类的人为差错更宜于确定差错的心理致因。基于该理论模型的差错分类系统可以改进人为差错分析的有效性和一致性,从而提高差错管理的有效性。     

生物动力学品质检测技术简介——图像成形法

在上世纪20年代一些测试方法开始发展,这些方法现在被统称为图像成形法（Picture formingmethods）。其中最具代表意义的是氯化铜结晶法（copper chloride crystallization,     

压力容器封头最小成形厚度计算方法探索

GB/T25198—2010《压力容器封头》中要求对压力容器封头注明最小成形厚度,但对最小成形厚度的计算方法并未明确,导致设计者、制造者和使用者对该厚度的理解产生较大差异。结合工程实际并通过计算验证,确定了一种简便实用的压力容器封头最小成形厚度的计算方法,对压力容器设计制造具有重要参考价值。     

金属体积塑性成形过程数值模拟技术与仿真系统

介绍了金属体积塑性成形过程数值模拟方法、关键应用技术及其仿真系统的构成和国内外相关软件系统,对二维、三维有限元网格自动生成技术进行了较为详细的论述,综述了金属塑性成形过程优化设计方法、有限体积法以及无网格方法的国内外现状。最后给出了目前存在的问题及其将来应努力的方向。     

成形工艺参数对三通可靠性的影响

通过对三通的应力分析和设计验证试验,提出了解决三通反部壁厚增强的工艺方法,并确定了三通的R部尺寸。     

塑性有限元模拟中材料体积损失的控制方法

简单介绍在塑性有限元方法中引入成形过程材料体积不变条件方法的基础上,针对目前塑性有限元模拟软件中存在的材料体积损失的问题,研究了影响体积损失的因素及其关系,给出了减少体积损失的措施.提出了一种解决体积损失问题的补偿方法,该方法在每一很小的时间增量模拟步内进行随时补偿.这种补偿不会影响工件的变形流动模式.但在每个模拟步内实现了工件体积不变.提高了流动模拟结果的可信度.     

快速成形技术的新进展

快速成形技术是集机械、电子、光学、材料等学科为一体的先进制造技术之一。论述了快速成形技术的起源,介绍了快速成形技术的应用领域及其市场分布情况。在阐述了各成形工艺在国内外新进展的基础上,讨论了该技术的发展趋势。     

镁合金等温成形技术研究及其应用

重点评述了该技术研究的若干基础理论（如流变力学模型、变形机理、细晶强化机制）和关键技术（如预成形优化设计、临界控制变形、高效润滑），并介绍了该技术国内外取得的研究成果，同时探析了该技术的发展方向，以提高我国镁合金等温成形技术的研发水平。     

结合张拉横梁的加工谈单面焊双面成形技术及影响因素

在张拉横梁的加工过程中主要采用了单面焊双面成形技术，通过几年多次的加工制作，结合实际施工经验给出了焊工应掌握的基本操作技术及影响因素。