薯渣缓释碳源强化反硝化滤池生物脱氮效果

为解决城市污水深度处理碳源不足导致脱氮效果不佳的问题,该文制备了具有缓慢释碳功能的薯渣固体缓释碳源SCPR。释碳试验与强化反硝化生物滤池(DNBF)脱氮试验表明,SCPR最大有机物释放量为129.87 mg/(L·g),碳源释放过程满足二级动力学,在水力负荷为0.1 m³/(m²·h)、SCPR与陶粒配比为1∶6、进水NO₃^--N平均浓度为50.09 mg/L时,DNBF中NO₃^--N、NO₂^--N与TN去除率分别为75.53%、86.21%与74.98%,出水 COD平均浓度为 25.24 mg/L,SCPR作用下DNBF反硝化反应级数介于零级与一级之间。SCPR具有良好的释碳与强化DNBF脱氮效果的能力,可作为污水深度脱氮处理的碳源。     

白腐真菌对染料脱色的培养条件研究

对贝壳状革耳菌高产漆酶条件及其对染料脱色条件进行了研究.结果得到高产漆酶的最佳条件为:葡萄糖10 g/L,酒石酸铵0.5 g/L,pH 3.0,转速120 r/min;脱色效果最佳的培养条件是:葡萄糖10 g/L,酒石酸铵0.5 g/L,pH3.0,温度30℃.由此可知漆酶在染料脱色中起重要作用;实验也表明:随着培养基中碳源、氮源量的增加,菌体生物量逐渐增加,但体系中高碳氮比对菌体对染料的脱色是不利的;菌体生物量与对染料的脱色作用不呈正相关.     

酸雨淋溶对铬渣中Cr6+释放的影响

采用人工柱对3个不同年代的铬渣进行为期5年不同pH值(4.0,5.0,6.0)下的模拟酸雨淋溶实验,结果表明:淋溶前铬渣具有很强的腐蚀性,pH值达到12以上,总铬和Cr6 分别占铬渣的4.68%-4.86%和1.19%-1.73%;Cr6 溶出浓度在淋溶初期大,随着淋溶时间的增加,溶出浓度急剧下降,淋溶接近第二年雨量时,溶出浓度减小且趋于稳定.5年模拟酸雨淋溶后,Cr6 累积溶出范围在2138-4490mg,浸出液浓度稳定范围50-127mg·l-1,仍然远高于排放标准.铬渣淋溶后,残渣态和结晶铁锰氧化物结合态铬含量保持不变,水溶态、酸溶态和稳定铁锰氧化物结合态铬有不同程度减小.     

金矿渣场废水对地面水环境的影响评价

阐述了在降雨时金矿渣场浸渣中残留的氰化物及泥沙淋溶于雨水中,形成地表径流进入地面水,对地面水环境造成的污染影响,具体介绍发在降雨时,渣场地表径流量、径流中污染物排放量、地面水允许纳污量的预测模式的应用,可为一般工矿在渣场废水预测及环境影响评价提供借鉴。     

电镀污泥氨浸提铬渣的铁氧体化综合利用工艺

通过研究电镀污泥氨浸提铬渣的湿法以及干法湿法相结合的铁氧体化处理工艺,表明湿法铁氧体化和直接高温干法铁氧体化都可以实现电镀污泥氨浸提铬渣的无害化解毒,浸出液中未检出Ｃｒ;湿法铁氧体化很难在低Ｆｅ＾２＋投入的上实现氨浸提铬渣的综合利用,一次和多次加料所得产品的不合格,湿法和干法相结合的处理工艺可以在低Ｆｅ＾２＋投入的情况下使处理后所得到的综合利用产品的性能得到较大改善。     

用鼓风炉渣消除铬渣毒性的研究

针对含铬废渣对环境污染大及治理难的特点,提出了以废渣治理废渣的技术,利用鼓风炉渣的还原性以及刚排出时的高温,将铬渣按一定比例与之混合,进行铬渣的解毒处理,并对铬渣的解毒机理进行了理论分析。从实验结果可以看出,当铬渣加入量低于10%时,该技术能够较彻底的将铬渣中的Cr6+进行解毒。     

硫铁矿煤渣湿法制备铁系产品的原理和途径分析

本文叙述了硫铁矿烧渣的化学成分和物相,以及酸浸还原烧渣提取铁的基本原理。论述了硫铁硫烧渣湿法制备铁盐,铁氧化物颜料,铁基磁粉以及铁粉等铁系产品的原理,并对铁系产品的途径进行了分析。     

湿热盐雾大气环境印制电路板防护棚下试验研究

目的 试验研究不同防护工艺的印制电路板在湿热盐雾大气环境下的适应性。方法 结合无防护试件,在严苛的濒海棚下环境开展4种印制电路板防护工艺的暴露试验,通过观察电路板外观,测量计算绝缘电阻、介质耐压、品质因数,以及扫描电镜、能谱分析等技术手段评价印制电路板防护工艺的性能。结果 濒海棚下环境中,无防护印制电路板腐蚀严重,电气性能显著下降。改性硅、有机硅三防漆防护的印制电路板在整个试验周期内腐蚀程度轻微,电气性能较好,表面涂层仅存在轻微起泡现象。丙烯酸三防漆防护印制电路板防护性能不稳定,印制电路板出现腐蚀现象,品质因数总体低于改性硅、有机硅三防漆防护。聚氨酯三防漆防护印制电路板在电气测试性能中表现良好,但涂层出现太多破损、起泡等缺陷,铜导线出现异常生锈现象。在介质耐压测试中,多周期呈现击穿状态。结论 在濒海区域棚下湿热盐雾环境中,涂覆有机硅、改性硅三防漆的印制电路板防护状态最好,可优先选择作为防护手段。     

消除及回收烟气中SO2的糠醛渣活性炭研究

利用糠醛渣废料研制成一种新型改质炭(简称渣炭),采用温度程序脱附(TPD),色谱质谱连用(GC-MS),比表面测定(BET),静态与动态吸附以及二氧化硫氧化反应等方法,对渣炭的物化性质进行表征,并与几种商品炭进行比较;考察其反应条件,表明该渣炭无需添加任何活性组分便具有良好的脱硫性能,适用于烟气脱硫制酸过程。认为渣炭上某些羟基及羰基表面基团是脱硫活性中心,丰富的中孔有利于反应扩散。在烟气量5000Nm~3/h的中试装置上,于空速500h~(-1)。入口烟温70℃以及二氧化硫浓度1500—2500ppm的条件下,对工业放大渣炭进行验证,连续累计操作6000多小时,二氧化硫消除率约70％及副产硫酸的浓度约30％,并且,该渣炭的成本可以比碘炭降低40％左右。