鞍钢烧结电除尘效率及岗位粉尘浓度测试结果分析

鞍钢炼铁总厂电除尘器效率和岗位粉尘浓度的测定结果表明，目前鞍钢炼铁总厂电除尘器除尘效率已达到国内先进水平，但部分岗位粉尘浓度仍然超标，应需加强治理。     

凌钢烧结烟气脱硫技术探讨

介绍了我公司烧结烟气特点、SO2的来源，并根据国内外烟气脱硫技术现状，提出了烧结烟气脱硫的技术要求。     

冶金烧结除尘灰制粒工艺

该项目由中国冶金矿业总公司北京金发工贸公司和首钢矿业公司烧结厂开发、原国家冶金局推荐。 主要技术内容 一、基本原理:静电除尘灰经润湿后加入JF—AB料,在小混料机内混匀,然后进造球盘进行造球,造好的小球再回到主流程。 二、技术关键:合适的造球时间和生球水分。 主要技术指标:烧结成品率提高2.4％,烧结机利用     

烧结烟气SCR脱硝系统的数值模拟及工程验证

对某钢厂烧结机增设的选择性催化还原（SCR）烟气脱硝系统进行了数值模拟优化及工程验证。将高温焦炉烟气喷入烧结烟气后,喷氨格栅入口平均温度提高了30 K,为催化剂层的SCR反应提供了较适宜的温度。采用分别在烟道弯头处和反应器主体入口处添加导流板的方法解决了烟气回流问题,SCR反应器第一层催化剂入口处速度最大偏转角降为8.2°,氨与NO_x摩尔比的标准偏差系数降至4.11%,SCR反应器脱硝率为82.6%,均达到技术标准要求。     

气喷旋冲脱硫技术在梅钢3号烧结机中的应用

针对烧结烟气的特点,采用气喷旋冲脱硫技术对梅钢3号烧结机产生的烧结烟气进行烟气脱硫.结果表明,气喷旋冲脱硫系统适合处理烧结烟气,运行稳定,Ca/S为1.03时脱硫率在95%以上.介绍了气喷旋冲脱硫系统的运行情况、技术特点以及运行时的主要参数,为国内同行提供借鉴.     

烧结烟气半干法选择性脱硫新技术应用

烧结工艺排放的SO2量约占钢铁生产的60%以上,传统的低硫原料配入、高烟囱扩散稀释等控制方法,已不能适应脱硫减排的新形势.本文介绍了福建三钢集团在cFB-FGD半干法脱硫工艺的设计上采用了双烟道、双抽风机工艺配置的烟气选择性脱硫技术方案,比老工艺更经济实用,为解决钢铁行业烧结烟气脱硫问题提供了范例.     

钢铁企业排放的烟气及厂区土壤中二噁英类污染研究

对国内某钢铁企业厂区内土壤和烧结厂排放烟气中二噁英类物质进行了采样研究,得出土壤中二噁英类物质浓度范围是1.05~6.91pgⅠ-TEQ/g,平均值为3.22pgⅠ-TEQ/g;烟气中的浓度范围是0.23~0.48 ngⅠ-TEQ/Nm3,平均值为0.32 ngⅠ-TEQ/Nm3,给出了土壤和烟气中二噁英类物质形态分布特点,并根据形态分布存在的相似性推断出土壤中二噁英类物质主要来源于烧结厂烟气的排放。     

吗啉催化“一锅法”合成3-甲基-5-苯基-2-环己烯酮

以吗啉为催化剂,苯甲醛和乙酰乙酸乙酯为原料,采用"一锅法"合成了3-甲基-5-苯基-2-环己烯酮,并研究了吗啉的用量、碱和溶剂的种类、反应温度、反应时间等条件对该合成反应的影响。结果表明,当吗啉物质的量分数为苯甲醛的30%,以碳酸钾为碱,乙醇-水溶液(乙醇与水体积比为4∶1)为溶剂,于120℃温度下反应12 h,可得到3-甲基-5-苯基-2-环己烯酮的产率最高,为87%。产物结构经IR、1H NMR和13C NMR确证。反应历经了Robinson环合、水解、脱水、脱羧数个步骤,简化了合成操作。     

以新《环境保护法》实施为契机 促进中国钢铁工业绿色转型

2015年1月1日起,新《环境保护法》和钢铁行业一系列新排放标准将正式实施。我国现阶段钢铁行业的环保水平与新的环保要求相比还存在较大的差距:大多数生产企业的SO2、颗粒物、二噁英的排放控制达不到要求;钢渣等固体废弃物综合利用、厂容厂貌改善、环境监测设施配置需要进一步提高。钢铁企业必须真正树立"环保是企业生命线"的观念,加大环保投入,以废气治理为重点实施环保改造,全面提升环保水平,实现绿色转型。     

烧结烟气SCR脱硝技术浅析

随着国家对环保的要求日益严格,钢铁行业新上烧结、球团设施须配套烟气脱硝设施。下一阶段国家将会对现有钢铁企业烧结机、球团烟气的NOx做出明确要求,烧结机、球团烟气脱硝势在必行。环保行业面临着新的增长点。在脱硫装置后设置烟气SCR脱硝设施必然成为烧结烟气脱硝的首选工艺。