烧结烟气脱硫技术现状

结合钢铁行业烧结烟气的特点,评述了目前几种烧结烟气脱硫技术,指出钢铁企业烧结烟气脱硫不能简单套用燃煤电厂烟气脱硫技术,而要结合烧结烟气的特点和钢铁企业的实际情况,按照循环经济的模式,实现资源回收.     

烧结烟气氮氧化物减排技术路径探讨

阐述了钢铁行业面临的氮氧化物的减排背景以及新颁布实施的钢铁企业污染物减排标准对烧结烟气污染物治理措施的影响,对烧结烟气的特性进行了研究,介绍了活性炭吸附、选择性催化还原(SCR)、催化氧化等烧结脱硝技术路线及其特点,对各种脱硝技术路线的优缺点进行了比较,对烧结脱硝设施建设时需引起关注的问题进行了阐述,揭示了烧结脱硝的独特性。无论采用何种烧结脱硝技术,其建设投资或/和运行成本都很高,直接影响最终产品的竞争力,同时伴随脱硝过程的是能源的消耗和新的污染物的产生。提出通过对生产工况的调整、采取合理的烧结配矿技术以及辅之于一定的末端治理措施,来减少烧结工序氮氧化物的产生与排放,使烧结机头排放烟气中的氮氧化物浓度基本控制在国标规定的排放限值内的设想思路。     

钢铁烧结行业烟气中SO_2测试方法比对研究

针对钢铁烧结行业烟气的特点,使用非分散紫外吸收法、定电位电解法与在线CEMS系统常用的紫外荧光法对烧结机脱硫后烟气进行SO2现场比对测试。测试结果表明:非分散紫外吸收法能够较好地避免烟气中CO对SO2监测的干扰,且与紫外荧光法无显著性差异;定电位电解法测量SO2时受CO气体干扰较大。     

烧结烟气脱硝工艺的探讨

研究表明,冶金企业排放的NO_x总量在固定发生源中占第二位,仅次于SO_2的排放量。其中,烧结机排放的NO_x总量约占冶金企业NO_x排放总量的50%左右。故对烧结机烟气NO_x排放量的控制将有效地降低冶金企业的NO_x的排放量。由于我国环保意识起步较晚,我们对烧结脱硝相关技术的研究认识还不够,随着国家对其环保要求日益严格,对这方面的研究也一定会随之深入。本文首先分析了烧结机烟气的特点,根据这些气体的特点从原理、去除效率和对应的可行性进行对比,希望能够为烧结烟气脱硝工艺的选择提供参考。     

烧结脱硫灰制备胶凝材料强度影响因素研究

通过正交及单因素试验方法研究了烧结烟气半干法脱硫灰复掺矿渣、钢渣,辅之外加剂,制备生态胶凝材料的可行性。结果表明采用分别预磨钢渣、矿渣及水泥熟料再与经低温煅烧的改性脱硫灰混磨制备的复合生态胶凝材料,具有良好的安定性、水化性能和力学性能;初凝时间、终凝时间合格。正交试验确定了一定比例和掺量的矿渣和钢渣复掺15%改性脱硫灰、15%水泥熟料和0.5%激发剂时胶凝材料的各项性能较好,通过单因素试验对方案进行了优化,用SEM对两组配方的水泥净浆体进行晶形微观分析,验证了不同水化产物在不同龄期对水泥体的强度影响。     

哈尔滨市区内大气污染现状分析

以哈尔滨市区近年的大气监测为依据,剖析了市区大气污染物的分布特征,并探讨了市区内产生大气污染的主要原因。哈尔滨市大气污染特征表现为“煤烟型污染”。针对哈尔滨市大气污染现状,依据环境监测数据,制定出了相应的防治措施。     

烧结烟气湿法脱硫技术应用

依据钢铁厂烧结烟气的特点,介绍了改进型石灰石-石膏法烟气脱硫除尘技术的工艺处理系统原理、具体系统组成和该工艺的先进性,并结合了福建省某铸造厂48㎡烧结机烟气脱硫除尘项目具体的设计、施工和安装调试,分析改进型石灰石-石膏法烟气脱硫技术的脱硫除尘技术指标和经济指标。分析结果表明:改进型石灰石-石膏法烟气脱硫技术具有脱硫除尘效率高、工艺投资省、运行费用低等优点,是一种符合国情的新型脱硫技术,值得在烧结烟气脱硫中推广应用。     

烧结烟气脱硫效率提升改造研究

本文主要关注的是云南德胜钢铁有限公司(以下简称德钢)在生产过程中烧结脱硫烟气达标排放情况,在对烧结烟气脱硫系统参数进行了系统性分析并结合我国当前烧结烟气脱硫工艺及污染物排放标准的情况下,对烧结烟气石灰-石膏(湿法)脱硫工艺改进、脱硫效率提升进行研究,望国内的钢铁公司能在本文的基础上受到启发,摸索出一套提升烧结烟气脱硫效率的办法。     

邯钢400㎡烧结机FOSS氧化脱硝超低排放攻关实践

文章介绍了在循环流化床基础上改造的FOSS氧化脱硝工艺的基本原理及其在邯钢的应用情况.文章围绕影响脱硝效率的诸多因素,重点对入口烟气SO2浓度、烟气温度、反应塔温度、压缩空气控制、氧化剂用量以及喷枪堵塞等问题进行了分析,并提出了相应的工艺优化办法.投运初期NOx排放难以达标,经过一段时间的摸索和近一个月的设备集中攻关,...