全自动加药系统--循环水装置节水降耗的保证

提高水的重复利用率是节约用水的主要措施。全自动加药系统在循环水装置中的应用可以提高循环水的浓缩倍数，减少排污水量，节约补充水量，并通过在线分析自动控制加药量，能有效地防止和减轻换热器结垢、腐蚀及微生物的滋生，使循环水系统安全、稳定地运行。     

无水快速自动灭火装置问世

一种将航天技术的超音速技术成果应用于消防系统的无水快速自动灭火装置 ,日前在西安通过国家经贸委委托国家烟草专卖局组织的应用鉴定。鉴定委员会认为 ,这一系统技术含量高 ,属国内、国际首创。陕西兰德森茂消防科技有限公司研制的固定式燃气型超音速干粉自动灭火系统 ,应用固体火箭发动机原理研制成以干粉为灭火剂的先进消防装置。一旦接到火警信号 ,这种装置采用超音速燃气发生器产生高速射流 ,同时高速射流使干粉进一步细化 ,一般在干粉喷出的瞬间即可灭火 ,而且形成固相、气相混合的保护空间 ,可以控制火灾蔓延。与常规灭火技术产品相…     

在役石化装置HAZOP分析方法的应用探讨

以某石化企业在役装置的HAZOP分析方法应用过程为例,结合聚乙烯装置的HAZOP分析,探讨了HAZOP分析在在役石化装置应用中应注意的问题.     

臭氧流化床深度处理焦化废水尾水过程中有机组分变化分析

焦化废水处理工程中,经过生物和混凝处理后,排放到环境中的尾水COD处于(85±20)mg·L-1范围内,这部分COD主要由一些难生物降解的物质构成,对水体环境造成污染,也给水回用带来了技术上的难度.为实现尾水中残留有机物的进一步削减,降低其在环境当中的危害,采用臭氧流化床反应器对焦化废水尾水进行深度处理并通过三维荧光光谱仪以及气相色谱/质谱(GC/MS)分析其水质组成的变化.结果表明:尾水在反应过程中,投加的臭氧量与降解的COD之间的比值(O3(kg)/COD(kg))随反应时间的延长不断增大;当pH=10时,COD、UV254和色度的去除率分别为51.5%,87.3%和85.0%,去除效果优于pH=7和pH=5条件下的反应;臭氧氧化能够有效分解尾水中类色氨酸、类溶解性微生物副产物、类腐植酸和类酪氨酸物质;经臭氧氧化后,焦化废水尾水中一些难生物降解的有机物得到了部分或完全去除,转化为一些新的有机物,如烷烃、苯甲醇、己酸等物质.研究结果证明,影响尾水的臭氧氧化效率涉及反应器结构、废水溶液性质和反应条件.     

基于陶瓷行业脱硫塔管束除雾器流速调控装置的设计研究

目的 针对陶瓷行业烟气"超净排放"须达到的标准(颗粒物浓度小于5 mg/Nm3)要求,创新设计管束除雾器流速调控装置结构.方法 在脱硫塔管束除雾器流速调控装置的出口末端均匀布置多组调节阀门,根据实际工况烟气量通过调节延伸在塔外的调节杆控制阀门启闭的数量,进而控制通过管束除雾器的总烟气量,实现单筒管束除雾器的筒内流速在设...     

延迟焦化装置非密闭除焦工序职业病危害程度分析

目的 了解延迟焦化装置非密闭除焦工序职业病危害程度.方法 选取某大型炼化企业延迟焦化装置一套,通过现场调查,确定非密闭式除焦工序存在的主要职业病危害因素及其接触岗位,对职业病危害因素进行检测,评判并分析各岗位化学有害因素职业接触水平,确定职业病危害程度.结果 除焦工岗位接触硫化氢、粉尘危害因素检测结果超标,装车工接触粉尘危害因素检测结果超标.除焦工硫化氢、粉尘接触水平均为Ⅳ级,装车工粉尘接触水平为Ⅳ级.结论 加强延迟焦化装置非密闭除焦工序个人使用的职业病防护用品的配备,新建延迟焦化装置应尽量选择密闭除焦技术,当前运行的存在非密闭除焦工序的延迟焦化装置应进行工艺技术改造.     

煤气化装置水煤浆管线爆炸事故调查分析

在事故调查的基础上,对某公司煤气化装置水煤浆管线爆炸事故的发生过程、原因进行了剖析,对事故各阶段的关键参数进行了工艺计算,利用爆轰理论得出水煤浆管线爆炸的机理,并从材料力学角度,对爆炸压力进行核算,对爆炸机理予以印证.最后,根据分析结果,从设计角度提出了防止事故重复发生的技术措施,为本质安全设计提供依据.     

两株假单胞菌降解酚类化合物的特性

从焦化废水中分离得到2株可降解对氯酚的假单胞菌(Pseudomonas)CO-1和CO-44.其最适降解温度为35~40℃,最适pH值为6.0~8.0.菌株降解对氯酚的速度与对氯酚初始浓度呈负相关.2株细菌均能较快地降解苯酚和甲酚,其中CO-1还能够降解1-萘酚和萘.在添加对氯酚的焦化废水中,CO-1和CO-44能够在42h内将苯酚、甲酚和对氯酚完全降解.从2株细菌中均检测到了苯酚羟化酶基因,分别从菌株CO-1和CO-44中检测到邻苯二酚1,2-双加氧酶基因和邻苯二酚2,3-双加氧酶基因.     

多元素分析器分析砷遇到的问题与方法改进

依据新银盐分光光度法的基本原理,使用多元素分析器准确测定水体中砷的含量会遇到一些问题,如砷标准使用液浓度,吸收液配制,U型管DMF混合液加入量,脱脂棉装入U型管松紧程度,反应水样酸度,反应/吸收装置的致密性和一致性以及使用玻璃器皿的洗涤等,如果这些操作步骤不当都会给测定结果带来一定的误差,为了尽量减少这些误差,分析者对该项目测定方法作了一些探讨和改进,收到了良好的成效.