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铁煤集团小康矿选煤厂采用跳汰洗煤工艺,入选>25mm粒级的原煤。其压滤车间与该选煤厂同时建成,但长期以来,由于找不到合适的絮凝药剂,以及没有相应的药剂制备添加设施,致使煤泥水无法通过压滤机进行成饼处理,而只能通过煤泥池排放厂外,既浪费水源又严重污染环境。 相似文献
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瓮安煤矿结合工艺技改治理洗煤废水 总被引:2,自引:0,他引:2
针对瓮安煤矿新井洗煤废水SS浓度高,难以处理的特点,提出了治理废水与洗煤工艺技改同步进行的设计思想,将原一级旋流洗煤工艺改为二级旋流洗煤并增设煤泥水浓缩旋流器,分离其中约三分之一的大颗粒煤泥后以新型聚合氯化铝铁复合絮凝剂结合平流沉降池处理废水,达到了提高洗精煤质量、洗煤不闭路循环、回收煤泥的目的。工程的建成投产为中小型洗煤厂洗煤废水的治理开拓了一条新路。 相似文献
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应用聚铁硅复合絮凝剂处理煤泥水的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对由于原油价格上涨从而引起聚丙烯酰胺生产成本增高,并最终导致煤泥水处理成本上升的状况,本文利用自行研制的聚铁硅复合絮凝剂进行煤泥水处理研究,以探讨其对煤泥水的处理性能并替代聚丙烯酰胺的可能性,研究结果表明,在适宜的OH/Fe比和Si/Fe比下,配制的聚铁硅复合絮凝剂具有优良的絮凝性能,其带正电荷的羟铁聚合体具有电中和作用使煤粒悬浊体系脱稳,再通过聚硅酸无机离分子的架桥作用粘接成较大的絮团,最终迅速沉降使污水最终得以净化。 相似文献
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实现原煤全部入洗,煤泥全部烘干,达到效益最大化,这是所有煤炭企业追求的目标。目前,市场上优质煤炭需求量越来越大,要想满足市场需求,必须提高生产系统的能力,采取设备换型、运输设备提速等方法,实现生产正常化,才能取得巨大经济效益。辽源矿业(集团)公司龙家堡煤矿选煤厂通过技术改造,采用先进的技术设备和工艺,使产量和效益不断提高,达到了科技兴企的目的。 相似文献
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在静态条件下,研究了Ca2+在煤泥表面的吸附动力学。考察了不同Ca2+初始浓度的吸附实验,并对实验结果进行了动力学方程的拟合,结果表明,煤泥对Ca2+的吸附过程较好地符合准二级动力学方程。研究了初始Ca2+浓度、溶液pH值、振荡速度和煤泥质量对Ca2+吸附量的影响,实验结果表明:(1)煤泥对Ca2+吸附量随着Ca2+溶液浓度的增加而增大,Ca2+浓度大于3.828 mmol/L时,吸附量基本保持不变;(2)溶液pH<9时煤泥颗粒对Ca2+的吸附主要是静电吸附,pH>9时Ca2+在煤泥表面主要是沉淀吸附和一羟基吸附;(3) Ca2+在煤泥表面吸附的最佳振荡强度为150 r/min。 相似文献
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煤泥制备活性炭的研究及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
以洗煤厂的废料为原料制备活性炭,结果表明,只要其灰分含量小于25%,就可以制备出性能较好的粒状活性炭.活性炭对苯的吸附容量达450mg·g~(-1),对水中对硝基苯酚的饱和吸附容量约为430mg·g~(-1),四氯化碳吸附率约54%,比表面积约1000m~2·g~(-1),碘值700mgI_2·g~(-1),可用于有机溶剂回收、空气与水的净化及作催化剂载体. 相似文献
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《矿山资源开发利用与环境保护》2002,(5):9-10
二矿选煤厂跳汰洗选系统自1992年7月投产以来,煤泥水处理运行就极不正常,各工艺环节指标一直未能达到设计要求,直接影响洗精煤的质、数量指标的提高。从1992年至2000年间经历了高频筛代替园盘过滤机等一系列技术改造,虽取得一定效果,均不十分理想。洗水浓度仍是影响二矿选煤厂洗精煤达产的最大障碍。截至2000年底,二矿洗精煤产量一直在60—70万吨左右徘徊,而且质量指标稳定性差。因此,我厂与唐山煤科院协作对二矿选煤厂煤泥水处理系统进行了研究及工艺改造。工程于2000年10月31日开工,于2001年元月18日竣工投产,运行一年来,效果十分明显。 相似文献
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