长时间服役的进口锅炉T91炉管失效行为研究

针对某进口亚临界锅炉三级过热器T91炉管失效事件,通过对其进行硬度、金相组织和SEM扫描电镜分析找出导致爆管的原因,并根据高温氧化皮厚度对其进行蠕变剩余寿命评估,结果表明该段T91管材爆管类型为典型长期过热爆管,炉管长期处于较高温度运行导致组织老化严重,力学性能下降,引起材料蠕变损伤,导致长期过热爆管,经计算其蠕变剩余寿命已达到寿命极限。本文对该锅炉防止类似事故具有重要作用,并对国内其他同在二十世纪90年代开始服役的T9彳炉管具有重大的参考价值和借鉴意义。     

锅炉化学清洗后爆管的原因分析及对策

目前，部分锅炉使用单位锅炉水处理不过关，锅炉结水垢严重。一般采用化学清洗方法除水垢。《锅炉水处理监督管理规则及锅炉化学清洗规则》-1999规定化学清洗碳酸盐水垢的除垢率≥80％，化学清洗硅酸盐和硫酸盐水垢的除垢率≥60％。但是因为锅内的结垢部位、厚度和水垢类别不同，化学清洗后锅内局部还会残存很多水垢。锅炉运行时会脱落堆积在锅筒底部、集箱内或水冷壁管内，严重地影响了锅炉的安全平稳运行。     

对一台6t／h锅炉反复爆管事故的探析

6t／h锅炉运行中短期内反复爆管，对事故原因进行了分析，并提出了技术整改措施。     

某循环流化床锅炉水冷壁爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、机械性能测试、金相组织及垢样成分分析等方法对某电厂YG-240/9.8-M1型锅炉的水冷壁爆管原因进行了分析。分析结果表明管内壁有多处腐蚀凹坑,爆口处存在脱碳层和大量微裂纹,最后得出本次水冷壁爆管原因是氢损伤,并提出了针对性的预防措施。     

加氢装置工艺注剂线爆管原因分析

根据现场实际工况,通过金相分析,并结合断裂力学计算爆破压力,对某炼油厂160×104 t/a柴油加氢装置的工艺注剂管线爆管原因进行分析,结果表明:停工时持续提供蒸汽伴热使得管道内介质温度过高是发生爆管的重要原因.     

SZL15—1．6／350-AⅡ／Q锅炉过热器爆管原因分析和解决措施

对煤、气混烧锅炉过热器爆管事故进行原因分析，并提出了解决和预防措施。     

对一起低压锅炉爆管事故的分析

检验分析了—起低压锅炉的爆管事故，根据检查情况，最后确定爆管是高温硫腐蚀引起的，分析了其形成原因。     

一例因燃烧器改造而引起的锅炉爆管事故原因分析

通过对一例因燃烧器改造不当而引起的锅炉爆管事故的描述和分析,引起大家对锅炉燃烧器改造后必须进行锅炉外部检验的重视,避免类似锅炉爆管事故的发生。     

10t／h循环流化床锅炉对流管爆管原因分析与处理措施

SHFx10-1．25-AI循环流化床锅炉，是芜湖金鼎锅炉公司近几年推向市场的产品，该锅炉启动升压供汽快，出力足，点火成功率高，燃烧效率高，运输安装方便，而受到用户的好评。但在使用约半年后，锅炉对流烟道出口窗部位对流管出现爆管，其锅炉的主要结构形式和爆管的具体位置如图1、图2。