挥发性环甲基硅氧烷的长距离迁移及总持久性模拟

cVMS（挥发性环甲基硅氧烷）的环境和健康效应近年来受到广泛关注.运用TaPL3模型探究了D4（八甲基环四硅氧烷）、D5（十甲基环五硅氧烷）和D6（十二甲基环六硅氧烷）3种cVMS在哈尔滨市、天津市和广州市3个城市环境下的长距离迁移性和持久性,并分别用CTD（特征迁移距离）和Pov（总持久性）表征;同时,通过灵敏度分析筛选模型中的关键参数.结果表明:①D4~D6的CTD_air（大气中CDT）范围为359~998 km,随cVMS分子量的增大而减小;Pov_water（水体中Pov）范围为10~34 d,区域和物质差异均不大.CTD_water（水体中CDT）的范围为328~4 383 km且D4 < D5 < D6;Pov_water（水体中Pov）的范围为276~44 802 d,随分子量增加而增大.②从区域来看,除CTD_air表现为天津市>哈尔滨市>广州市外,其余各值均为哈尔滨市>天津市>广州市,体现出环境参数对于模拟结果具有一定的影响;而CTD与Pov之间并无直接关系.③对于排放到大气的cVMS而言,对CTD_air影响最大的参数是空气中的半衰期和风速,对Pov_air影响最大的是空气中的半衰期;对于排放到水体的cVMS而言,对CTD_water影响最大的是lg K_OW（辛醇-水分配系数的对数）,而对Pov_water（水体中Pov）影响最大的是环境温度.④对于同一物质在不同环境中的模拟,其结果可能存在一定差异,因此在进行决策时要考虑环境因素.研究显示,cVMS具有中等的长距离迁移潜力,其全球尺度环境风险值得引起关注.      

用含甲硫醇的废气合成甲基磺酰氯

用含有甲硫醇的废气与氯气合成甲基磺酰氯, 对该反应进行了研究.最佳反应条件甲硫醇流量0.25 L/min、反应温度25℃、反应时间4 h、甲硫醇与氯气的体积流量比1∶4.在此条件下,甲基磺酰氯收率为97.5%.该法不仅能消除污染,而且还具有较好的经济效益.对工业化实施提出了建议.     

生物法处理甲基硫化物恶臭气体的研究

采用活性污泥法富集培养去除甲硫醇、甲硫醚、二甲基二硫等甲基硫化物的优势菌种。结果表明，经过驯化后的活性污泥，对废水中的甲硫醇钠及COD去除率达90％，SV为18％。分析了在活性污泥驯化过程中原生动物的数量和种群的演替过程。将经驯化的活性污泥固定化后处理甲硫醚和二甲基二硫恶臭废气，在进气质量浓度分别为2～50，1～40mg／m。的范围内，甲硫醚和二甲基二硫去除率都能稳定在90％左右。     

保护臭氧层 淘汰甲基溴

臭氧层——地球的天然屏障,臭氧层的破坏将直接导致人类疾病的增加和免疫功能衰退;引起整个生态系统的破坏;造成一系列不堪设想的后果。 甲基溴是破坏臭氧层的罪魁祸首之一。甲基溴(主要用于土壤熏蒸消毒)和氯氟化碳类物质(俗称氟里昂,广泛用于泡沫塑料、发胶、空调、冰箱、电子产品等制品中),这些物质都是消耗臭氧层的物质。     

水中大肠菌群检测方法研究进展

本文报道了近年来检测水质中总大肠菌群及埃希氏大肠杆菌的方法学研究进展。按其作用原理可概括为3类。第1类是通过对培养基成份及培养条件的改进达到检测目的;第2类是用酶底物0NP G和MUG与细菌产生的半乳糖苷酶及葡萄糖苷酸酶起反应,根据色泽及荧光的显示以证实总大肠菌群及埃希氏大肠杆菌的存在;第3类是采用“聚合酶链反应——基因探针”方法,根据DNA分子杂交试验以检测水样中的总大肠菌群及埃希氏大肠杆菌。其中,酶学方法较敏感,色泽及荧光显示明确,操作方便,能较快获得结果,比其他2类方法具有较多优点。     

国内外炼厂气脱硫技术现状与建议

为降低能耗、操作费用和投资，传统的胺法已有巨大的改进，８０年代中期以来，ＭＤＥＡ工艺在国内外推广应用的成绩显著，已从发挥其选吸优势向利用其节能降耗优势扩展。目前，ＭＤＥＡ工艺已成为气体尤其是炼厂气脱硫脱碳的主体工艺之一。阐述国内外炼厂气脱硫技术的现状与建议     

二氧化钛光催化降解次甲基蓝的研究

本文以锐钛型ＴｉＯ２半导体为催化剂，研究了水溶液中次甲基蓝染料的半导体光催化降解及各种影响因素。研究表明，次甲基蓝在ｐＨ为５．８左右时降解较为适宜，其降解初速度与ＴｉＯ２用量的０．６８次方、光强的１．７５次方成正比，温度变化对降解速度影响很小；次甲基蓝初始浓度对降解初速度的影响和吸附等温线相一致。     

甲基叔丁基醚和三羰基甲基戊基锰的毒理学比较

在汽油无铅化的进程中，甲基叔丁基醚和三羰基甲基戊基锰是两种主要的汽油添加剂。它们可有效地增加汽油的辛烷值，提高汽油的燃烧效率；同时，作为氧化剂，还可减少ＣＯ和其它有在物质的排放。但是，这两种物质会否给人体健康带来潜在的危害或影响，也日益引起广泛的关注。     

2—甲基咪唑硝化工艺研究

研究并选择了２－甲基咪唑的经济性硝化剂，进行了工艺条件优化实验，得到最佳工艺条件为：硝酸适用率ｐ＝０．２５（ｗ），硫酸活化因素Х＝８４．７，反应温度ｔ＝１２０℃，反应时间：Ｔ＝６ｈｒ，保温时间（１３０℃）：Ｔ＝１在此条件下，产品总收率达９６．２％，酸耗降低（硝酸１５－２０％，硫酸１２％）操作周期缩短２－３ｈｒ，硝化器可选用碳钢材质，反应温度下降２５－３０℃。