混凝-电凝聚-超滤技术处理3次采油废水研究

为使3次采油废水的CODCr达到国家标准要求,在保留油田现有工艺处理的基础上,采用电凝聚-超滤耦合技术并投加无机混凝剂对3次采油废水进行深度处理.调整跨膜压差、反应时间、混凝剂投加量、电流密度、温度、pH值等进行条件筛选试验.电凝聚反应结束后启动超滤系统,从反应槽中取适量处理水,采用重铬酸钾法测定其CODCr.采用钢作电极,当极板间距为2 cm,pH值为7.00,硫酸铝混凝剂投加量为300 mg/L,搅拌速度为500 r/min,电流密度为12.5 A/m2时,40℃下水浴加热反应30 min后,启动超滤系统并控制跨膜压差为0.08 MPa,此时CODCr去除率达69.3%,出水CODCr值为81.8 mg/L,满足国家<污水综合排放标准>(GB 8987-1996)中一级标准要求.研究表明,混凝-电凝聚-超滤技术能够有效处理3次采油废水,反应时间为30～40min,混凝剂投加量为300～400mg/L,电流密度为12.5～16.7 A/m2,温度为40℃,pH值为7～7.5时,其处理效果显著.     

Dechlorination of carbon tetrachloride by the catalyzed Fe-Cu process

The electrochemical reduction characteristics of carbon tetrachloride (CT) were investigated using cyclic voltammetry in this study. In addition, the difference in reduction mechanisms of CT between Master Builders' iron and the catalyzed Fe-Cu process was discussed. The results showed that CT was reduced directly on the surface of copper rather than by atomic hydrogen produced at the cathode in the catalyzed Fe-Cu process. The reduction was realized largely by atomic hydrogen in Master Builders' iron. The entire CT in 350 ml aqueous solution with 320 mgL was reduced to trichloromethane and dichloromethane in 2.25 h when 100 g of scrap iron with FeCu ratio of 10:1 (ww) were used. Moreover, the reduction rate slowed with time. CT could be reduced at acidic, neutral and alkaline pH from solution by Fe-Cu bimetallic media, but the mechanisms were di?erent. The degradation rate was not significantly in?uenced by pH in the catalyzed Fe-Cu process; in Master Builders' iron it clearly increased with decreasing pH. The kinetics of the reductions followed pseudo-first order in both cases. Furthermore, the reductions under acidic conditions proceeded faster than that under the neutral and alkaline conditions. The catalyzed Fe-Cu process was superior to Master Builders' iron in treating CT-containing water and this advantage was particularly noticeable under alkaline conditions. The reduction was investigated in the cathode (Cu) and anode (Fe) compartments respectively, the results showed that the direct reduction pathway played an important role in the reduction by the catalyzed Fe-Cu process. The catalyzed Fe-Cu process is of practical value.     

起重机操作中紧急断电开关的使用

依据《起重机械监督检验规程》、《起重机械安全规程》（GB6067—85）的要求,起重机必须设置紧急断电开关,在紧急情况下,应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的,且应设在司机操作方便的地方：     

一种C4馏分的加氢方法

该专利公开了一种C4馏分的加氢方法。原料C4馏分与氢气混合后进人加氢反应器,先与加氢催化剂Ⅰ接触进行二烯烃加氢饱和反应,其反应生成物不经分离直接与加氢催化剂Ⅱ接触进行杂质脱除和烯烃加氢饱和反应,所得的反应流出物经冷却、分离后,得到C4馏分产品。采用该方法能在较为缓和的反应条件下,脱除原料C4馏分中的大部分烯烃,得到的C4馏分产品中的烯烃含量小于1．0％,     

一种微波诱导催化剂及其制备方法

该发明涉及一种微波诱导催化剂及其制备方法。该催化剂的制备方法是：先用浸渍法将稀土元素的硝酸盐加载到经活化后的活性氧化铝上,经一定温度的热处理使稀土元素以氧化物的形式存在于活性氧化铝表面上,制成经稀土元素改性的活性氧化铝。然后再用浸渍法将过渡金属硝酸盐加载到经稀土元素改性的活性氧化铝表面上,由于稀土元素氧化物的存在,热处理后的过渡金属氧化物晶体能更均匀地分布在活性氧化铝表面上,最终制成负载型催化剂。     

燃煤电厂电改袋式除尘器气流分布数值分析

利用CFD方法对燃煤电厂电改袋式除尘器气流分布进行数值分析,给出了袋式除尘器箱体流量分配,每个滤袋单元处理风量、滤袋迎面气流速度大小和分布.数值分析结果与模型试验、现场测试结果基本吻合,可作为除尘器结构设计优化的依据.     

电-袋式除尘器的仿真设计研究

以电-袋式除尘器为研究对象,建立了一系列仿真数学模型,并以这些模型为基础,以原始参数为依据,设计了一套适用于200MW机组的电-袋式除尘器.并利用Auto-CAD绘制了电-袋式除尘器的整体结构图.最后,从投资、运行维护费用以及环境效益的角度对电除尘器、袋式除尘器和电-袋式除尘器的经济性进行对比分析,得出电-袋式除尘器在诸多方面都优于前两种除尘器的结论.     

从废催化剂中回收铂钯的工艺研究

利用N-正丁基异辛酰胺(BioA)及二烷基亚砜(MSo)对废汽车催化剂浸出液中的铂、钯进行了萃取研究,提出MSO低酸度二级错流萃取Pd,BioA高酸度二级错流苹取Pt的Pd-Pt分离工艺流程,Pt、Pd的革取率能达到99%以上.     

EBC型高效荷电分级袋式除尘器

由张家港市新中环保设备有限公司开发的EBC型高效荷电分级袋式除尘器,可应用于燃烧煤矸石、石油焦等电厂烟气粉尘浓度大、粉尘颗粒大的项目,尤其适用于燃煤锅炉电除尘器改造工程,并广泛应用于电力、冶金、建材等行业的烟气除尘或粉尘治理.     

蜂窝陶瓷表面预处理对催化剂性能的影响^1）

应用溶胶－凝胶技术对蜂窝陶瓷载体进行涂层,以CO氧化反应模型,考察了浸渍次数,分散剂及La,Ce,Zr,Y,Co等组分对催化剂活性的影响,同时考察了La2O3对催化剂耐热性能的影响,实验表明：两次浸渍的催化剂活性较高,浸渍原液中加入分散剂提高了催化剂对CO的氧化活性,使最低完全转化温度降低了13℃左右,在La,Ce,Zr,Y,Co等组分中,Ce是最有效的活性助剂,当CeO2含量占Al2O3涂层的18％时,催化剂的活性最好,而La和Zr的加入对催化剂活性无明显作用,Y和Co的加入则降低了催化剂的活性,在700℃下7h的热老化实验表明：La2O3的加入对催化剂热稳定性无明显影响,但是,1050℃温度下24h热老化后的活性评价表明：La2O3的加入对催化剂热稳定性作用显著,与未加La2O3的催化剂相比,最低完全转化温度降低了15℃左右。