微电解法处理电镀废水

通过对酸性含Cr6+、Ni2+、Cu2+的电镀废水进行"微电解—中和—混凝沉淀"处理的实验,发现只要满足微电解接触时间大于5min,中和后pH>7.5这两个条件,处理后的废水中重金属浓度即可达标,并根据这一结果,开发出"微电解含Cr6+—中和—混凝沉淀"的电镀废水处理新工艺,实践证明其运行简便,处理成本低,效果好。     

铁屑内电解法处理含油废水

本通过实验研究了铁屑内电解法对含油废水进行处理的情况，并对许多因素进行了较为全面的分析，为中小水量处理含油废水提供了一个先进的技术。     

电解法处理造纸清黑液的研究

采用电解法处理造纸清黑液,利用电解氧化去除水中有机物,降低废水的COD.电解槽中电流密度,氯离子含量、pH值、电极板间的距离等是影响电解处理效果的重要因素.采用氢氧化钙对电解处理后的清黑液进行苛化处理,处理后废水可以用于蒸煮.     

含氰废水的处理和综合利用

氰化法电镀中，镀件镇后的清洗将产生大量合氰（ＣＮ－）废水，这些废水若将其直接排放后，一方面将造成环境污染，另一方面也会造成水资源的浪费。本文介绍了一种将含氰废水处理后加以循环利用的方法来解决上述问题。     

铁屑微电解法处理经编厂染色废水

一、铁屑微电解机理当将含碳铸铁屑和惰性焦炭颗粒浸于具有传导性的电解质溶液中时,就形成无数个微小的原电池,在其作用空间构成一个电场。在电位较低的铁阳极上,铁失去电子生成Fe~(2+)进入溶液中,使电子流向碳阴极。在阴极附近,溶液中的溶解氧吸收电子生成OH~-。在偏酸性溶液中,阴极反应产生新生态[H],进而生成氢气逸出,其电极反应如下;     

电解法处理毛纺废水节能工艺改造的探索

一、概述徐州毛纺厂1979年7月至1981年底建有一套电解凝聚浮上法污水处理系统,用来处理生产过程中洗、染工序产生的污水,该系统经1984年至1986年的增补、改造,已趋于完善。基本工艺流程如图1:     

铁炭微电解法对硝化废水的处理研究

铁炭微电解法对硝化废水的处理实验表明，硝化废水经该方法处理0．5h，废水中硝基苯和硝基氯苯的去除率可达到90％，CODcr去除率可达50．6％；酸性硝基苯废水经本方法处理后BOD5/CODcr可从0．01～0．02提高至0．27～0．60，废水的可生化性明显提高。但酸性硝基氯苯废水经该方法处理后BOD5／CODcr未见明显提高。     

微电解-催化氧化-SBR法处理染料废水试验研究

对微电解 -催化氧化 -SBR法处理染料废水进行了实验研究。通过探讨体系的最佳条件 ,得出结果。用微电解 -催化氧化 -SBR法处理染料水 ,其CODCr和色度的去除率都达到 90 %以上 ,排放水的CODCr值小于 2 0 0mg/L ,色度小于 10 0 ,达到国家二级排放标准 ( pH6～ 9,色度为 10 0 ,CODCr为 2 0 0 )。     

控制电位电解NO2监测仪的研制

控制电位电解ＮＯ＿２监测仪的研制中国矿业大学冯业铭中国科学院长春应用化学研究所０李长志１概述测定ＮＯＺ的方法主要有比色法、检测管法、库仑法和化学发光法等。这些方法，各有弊端。１９７４年美国Ｂｌｕｒｔｏｎ等人［‘ｊ首先提出控制电位电解法为原理的气体成份...     

内电解-生化工艺处理染料废水研究

采用内电解-生化组合工艺对DCB生产废水进行处理，研究结果表明，当内电解柱进水pH值为4．0～4．5、停留时间为5h，厌氧-好氧池进水pH值为7～8，水力停留时间HRT为8h，能有效地降低水中的苯胺浓度，且处理后的出水COD达到国家Ⅱ级排放标准。