磷肥工业含氟废气利用的清洁生产新方法

本文通过对磷肥工业含氟废气利用的现有技术状况的分析，提出一种含氟废气清洁生产的新方法。     

黄磷炉渣制取白炭黑和磷酸氢钙的工艺

黄磷炉渣为电炉法生产工业黄磷时产出的固体废弃物,富含SiO2和CaO,可用于提取硅、钙化合物产品。以黄磷炉渣为原料,经磷酸浸出、精制、煅烧可得到优质白炭黑和磷酸氢钙产品。白炭黑SiO2含量达到97%,白度90%,比表面积205cm2/g;磷酸氢钙产品达到(HG2636-2000)饲料级磷酸氢钙产品的质量要求。研究表明,浸出和精制的最佳工艺条件为:工业磷酸用量80mL,浸出温度自然升温;硝酸含量8%,精制反应时间2.0h,精制反应温度70℃。     

丢糟和副产硫酸生产白炭黑的工艺研究

利用酒糟锅炉燃烧后的丢糟灰为原料,以氯碱企业中氯气干燥后产生的副产硫酸为酸化剂,采用沉淀法对白炭黑制备的工艺进行了试验研究.结果表明,采用沉淀法制备白炭黑工艺条件为:丢糟灰碱液比为1∶1.4,碱化处理时间4h,加酸速度为0.06 mL/g·min,搅拌速度40 r/min,产物比表面积为189.0m2/g,制备的白炭黑经质量检测符合国家产品标准.     

粉煤灰碱熔——脱硅制备A型沸石和白炭黑

以工业废物粉煤灰为原料,在传统碱熔水热合成方法的基础上引入脱硅工艺,从碱熔产物中获得脱硅产物和脱硅滤液;再以脱硅产物为原料水热合成A型沸石;以脱硅滤液为原料制备白炭黑。对制备工艺条件进行了优化,并对制备的产品进行了表征。结果表明：碱熔产物经过水洗脱硅,其脱硅产物中硅铝摩尔比接近1∶1,脱硅滤液中硅的质量浓度为16.840 g/L,铝的质量浓度仅为0.084 g/L,硅酸钠和硅铝酸钠得到有效的分离;在NaOH浓度2 mol/L、晶化时间12 h、晶化温度90℃的条件下制备的A型沸石结晶度好,晶相纯度高,所合成的A型沸石的钙离子交换容量满足QB 1768—2003标准要求;制备的白炭黑SiO₂质量分数高达93.72%,其各项指标均符合HG/T 3065—1999标准要求。     

乙醇溶析结晶法从白炭黑废母液中回收硫酸钠

以乙醇为溶析剂,通过过滤—中和—蒸馏浓缩—溶析结晶等工序,从白炭黑废母液中回收硫酸钠。考察了硫酸钠回收效果的影响因素,并进行了热能消耗和处理成本的分析。实验结果表明：乙醇的加入量对硫酸钠溶解度和蒸馏浓缩过程有着显著影响;在蒸馏醇水比（乙醇与中性废母液的体积比）为0.27,浓缩废母液中硫酸钠质量浓度为69.27 g/L,溶析醇水比（乙醇与浓缩废母液的体积比）为1的最佳工艺条件下,白炭黑废母液中硫酸钠的一次回收率可达69.94%,硫酸钠产品的纯度达到97.3%。     

利用稻壳生产白灰黑和活性炭

本文报导了采用焖烧法热解稻壳具得到的稻壳炭中二氧化硅含量高达６０％左右，含炭３５％左右是生产白炭黑和活性炭的理想原料，同时可利用稻壳热解时产生的热能，文中介绍了利用稻壳生产白炭和活性炭的工艺条件和有关问题。     

用蛇纹石尾矿制取氧化镁和白炭黑

介绍了以蛇纹石尾矿为原料，通过盐酸或硫酸的酸解，分级净化、沉淀镁，热解、灼烧等工艺制取轻质氧化镁、白炭黑等产品的工艺过程及反应条件。     

利用磷渣制白炭黑

研究了采用沉淀法由磷渣制白炭黑的工艺条件。在最佳工艺条件下，白炭黑的收率为８３．３％，二氧化硅的质量分数达９４．５％，产品质量符合ＧＢ１０５１７－８９要求。     

丁吡橡胶改性的丁苯橡胶/白炭黑复合材料结构及性能的研究

采用丁吡橡胶(VP)改性白炭黑,研究了VP变量对丁苯橡胶/白炭黑(SBR/silica)复合材料结构及性能的影响。结果表明:VP改性削弱了白炭黑表面自身的氢键作用,有利于填料在橡胶基体中的分散;硫化性能测试显示,适量VP的添加有明显的促硫作用;差示扫描量热分析(DSC)和动态热机械性能分析(DMA)显示,VP改性后复合材料的受限橡胶分子层数量减少,表现为弱化的橡胶-填料界面作用,进而导致材料的拉伸强度减小。     

高纯二氧化锆生产过程中污染的防治

对高纯二氧化锆的生产工艺进行了改革,采用了新型反应器及胶凝除硅,直接酸溶重结晶,直接煅烧等技术,降低了原材料消耗及能耗,减少了废液排放量,并将回收的废物加工成副产品白炭黑,实现了在生产过程中防治污染。