含锌离子模拟废水沉淀研究及污泥表征

采用氢氧化钙、碳酸钠和硫化钠处理含锌废水,在溶液pH、锌离子浓度、颗粒粒径、颗粒Zeta电位、上清液浊度和污泥体积等指标测定的基础上,结合沉淀产物表征,探讨了沉淀剂用量对锌离子去除率的影响及沉淀机理。研究结果表明,n(Ca(OH)2∶n(Zn)=1.5,去除率达到最大值99.65%,n(Na2CO3)∶n(Zn)=1.5,去除率达到最大值99.89%,n(Na2S)∶n(Zn)=2.5,去除率达到最大值99.95%。X-射线衍射和热重分析表明,氢氧化钙与废水生成的沉淀物为碳酸钙和氧化锌,碳酸钠与废水生成的沉淀物为氧化锌和碱式碳酸锌,硫化钠与废水生成的沉淀物为硫化锌,这对污泥处理处置以及回收利用有指导意义。     

高浊度钼矿浮选废水的混凝沉淀

针对某钼矿选矿厂浮选废水,以PAC、PFS和FeCl3为凝聚剂,以APAM-A和APAM-N为絮凝剂,以H2SO4和NaOH为pH调整剂,研究了不同混凝剂、不同pH值和不同水力条件下废水处理后的浊度和COD.实验结果表明,在最佳水力条件下,原水pH不调整,以APAM-A为絮凝剂,以PAC为凝聚剂,其用量分别为15 g/t,750g/t时,处理后上清液浊度为25 NTU,COD小于30 mg/L.浮选废水经处理后回用于选矿浮选流程,大大改善了选矿指标.     

紫外光促进盐酸聚苯胺催化H_2O_2氧化处理罗丹明B废水

以苯胺和过硫酸铵为主要原料合成了盐酸聚苯胺（HClPANI）催化剂,并通过FTIR、XRD、SEM和EDS对催化剂进行了表征。研究了在紫外光照下、HClPANI催化H2O2氧化处理罗丹明B染料废水工艺参数,探讨了各种因素对废水脱色效果的影响,并对催化氧化机理进行了初步探讨。结果表明,催化剂HClPANI对催化H2O2氧化处理罗丹明B具有较好的催化活性、稳定性和重复使用性能。UV-H2O2-HClPANI体系产生了明显的协同效应,在pH=3、200 mg/L的罗丹明B废水中,30%H2O2用量为1.2 mL/L、HClPANI用量1 g/L、反应温度25℃、紫外灯功率500 W、光照70 min,罗丹明B脱色率达到了98.2%。     

专利文摘

废水处理工艺该发明公开了一种废水处理工艺。该工艺首先通过混凝沉淀将废水中的铁离子、钙离子、固体悬浮物去除,然后通过反渗透系统去除废水中的其他盐离子,降低电导率,产生一部分可循环的清水,最后经过膜系统将反渗透系统产生的浓水进行过滤,再产生一部分可循环清水,增加出水量,使     

内电解—Fenton氧化—絮凝沉淀预处理焦化废水

采用内电解—Fenton氧化—絮凝沉淀的化学集成技术预处理焦化废水,优化了各工段的运行参数。实验结果表明：在钢铁铁屑与活性炭的体积比为1∶1的条件下,内电解工段的优化参数为进水pH 2.6~3.1、HRT=1.0 h;Fenton氧化工段的优化参数为Fe2+加入量200 mg/L、H2O2加入量1 000 mg/L、进水pH 3.0左右、反应时间1.0 h;絮凝沉淀工段的设定参数为进水pH 9.5~10.0、聚丙烯酰胺加入量1 mg/L、静置沉降0.5 h。在上述工艺条件下,该集成技术对废水的总COD去除率大于55%,处理后的废水BOD5/COD大于0.28,不添加稀释新水即可进入后续生化处理系统。该工艺占地面积小、系统结构简单、易于工业化,废水预处理成本为4~5元/t。     

废弃液晶显示器中铟的溴化法浸出研究

液晶显示器(LCD)是电视、电脑和手机等电子产品的重要部件,资源化回收所含的稀有金属铟具有重要意义。结果表明:(1)采用溴化法浸出LCD中的铟,在采用Br2、溴化钠及硫酸质量浓度分别为20、16、55.2g/L的溴水浸出剂、浸出时间3h、温度50℃的条件下,铟浸出率可达99.2%。(2)采用双极室阴离子膜电解槽电解回收Br2,当电解电压为1.8V、电解时间为300min时,采用四氯化碳对浸出液中未参加反应的Br2进行萃取回收,Br2的回收率为83.5%;电解阴极液中的Fe3+被还原为Fe2+以达到屏蔽目的,电解240min后Fe2+生成量达1 801mg/L,转化率为90.9%。(3)采用氢氧化钠沉淀法粗提取铟,当pH为4.78时,沉淀物的主要成分为In(OH)3,滤渣中In3+占总金属离子质量的47.9%,铟的回收率为94.8%。     

腈纶纱染色的废水预处理工程实例

为使腈纶纱染色废水达到接管标准的要求,采用水解-塔式生物滤池和混凝沉淀工艺,对腈纶纱染色的废水预处理工程进行设计。经工程运行表明,原水COD≤1600mg／L时,适当增大回流量,水解-塔式生物滤池对COD的去除率可达57％;再经混凝沉淀,COD的去除率可达45％,出水COD〈380mg／L,满足了接管要求,而色度、SS远低于接管要求。     

沉淀时间及生物膜对实际生活污水形成好氧硝化颗粒污泥的影响

利用3个间歇式活性污泥反应器（sequencing batch reactor,SBR,命名为R1、R2、R3）和1个间歇气提式内循环反应器（sequencing batch airlift reactor,SBAR,命名为R4）,处理低碳氮比实际生活污水,系统考察改变沉淀时间的方式及器壁生物膜对快速启动硝化好氧颗粒污泥（aerobic granular sludge,AGS）反应器的影响.结果表明,R1、R2、R4的沉淀时间骤降为2、4、2 min,由于一次性施加的沉速选择压过强,造成污泥大量流失,反应器崩溃,而后反应器器壁不断长出生物膜,混合液和出水中出现大量絮状、棒状、颗粒状污泥,经过35～40 d的培养,出水NH⁺₄-N小于1 mg/L,这主要是器壁生物膜的作用.反应器中的松软颗粒状污泥并非AGS,但它和AGS周围都有大量的轮虫等原生动物和后生动物,这表明生物膜和AGS同源.根据污泥沉淀的实际情况,逐步降低R3反应器的沉淀时间为8、6、5、4 min,当沉速达到10 cm/min时,污泥开始颗粒化;沉速达到12 cm/min时,污泥颗粒化基本完成,共经历了33 d.AGS与絮状污泥长期共存,以0.3 mm为界,两者质量比约为2∶1,AGS平均粒径在0.5　mm左右, NH⁺₄-N降解速率是污泥未颗粒化之前的5倍.     

纳米TiO2光催化-SBR工艺处理印染废水的研究

采用纳米"TiO2光催化-SBR"联合工艺对印染废水进行处理.实验所用装置为自行设计的"TiO2光催化-SBR"装置,利用偶联剂法将纳米TiO2附着于聚丙烯多面小球表面作为催化剂.光催化降解阶段以催化剂使用量、pH值和溶解氧(DO)为因素进行正交实验,最佳处理工况为1000个催化剂填料、pH值为8.0、溶解氧浓度为4.0mg·L-1;在SBR处理阶段主要考察反应器曝气时间以及沉淀时间对处理效果的影响,其最佳曝气时间和沉淀时间分别为2.5h、1h.实验结果表明,最终出水的色度、CODCr和BOD5去除率分别为90%、85%和94%.     

混凝沉淀工艺处理餐厨废水的研究

通过单因素试验考察了聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝铁(PAFC)对餐厨废水生化处理出水中COD、TP的去除效果,并确定了絮凝沉淀最佳工艺条件:最优絮凝剂为PFS,最佳投加量为450 mg/L,絮凝反应时间为30 min,PAM投加量为0.6 mg/L,PAM投加时间为距离PFS投加后至少l min.在最佳工艺条件下,COD、TP平均去除率可分别达36％、83％,此时絮体体积比为13％.