从三起事故谈石化企业设备完整性管理

介绍了设备完整性的概念,并通过剖析3起石油化工企业事故的原因,提出石化企业加强设备完整性管理的建议措施。     

石化企业无组织排放控制与防护距离关系

通过论述石化行业卫生防护距离标准执行过程中出现的问题和原因,介绍了石化企业近年来在无组织排放控制方面所做的工作及取得的效果,就无组织排放与防护距离的关系,提出了全面提高企业无组织排放控制水平、削减无组织排放量、根据源强控制水平确定项目防护距离的建议。     

中国石化化工行业二氧化碳排放达峰路径研究

石化化工行业是高耗能高排放行业之一,约占工业部门碳排放比例的10%,研究石化化工行业碳排放达峰路径不仅能推动工业部门尽早实现达峰,同时也为石化化工行业加快绿色低碳转型指明方向. 基于中国统计年鉴、行业协会、企业碳核查等多来源数据,在分析历史排放趋势的基础上,识别能源集中度高的重点行业和产品,采用情景分析法针对石油和天然气开采业、石油煤炭及其他燃料加工业、化学原料及化学制品制造业三大子行业中的炼油、乙烯、丙烯、对二甲苯和合成氨等重点产品,预测其基准情景和控排情景下的重点产品产量和碳排放强度,以及石化化工行业2021—2035年二氧化碳排放趋势. 石化化工行业在基准情景下排放量无法实现2030年前达峰,控排情景下将于2030年达峰,峰值为17.3×108 t. 通过能源结构调整、节能和低碳技术改造、低碳循环及高效利用等途径可以实现行业减排,与BAU(仅考虑石化产品产量变化,不考虑产品结构、单位产品能耗变化)情景相比,减排贡献最大的路径是化石能源利用清洁化改造,2030年相对BAU减排1.19×108 t,贡献率约44%;其次是加大节能和低碳技术改造力度和资源循环及高效利用,减排量分别为0.8×108和0.6×108 t,减排贡献率分别达到29%和22%.      

石化流程的安全控制模型研究

根据前馈式、反馈式和连续式安全控制的特点建立了石化流程安全控制模型和信号流图,运用Mason公式求出了安全控制模型的解并对其进行了实例分析。认为实现石化流程安全运行的重点在于配备可靠的紧急停车系统,有效控制事故的初发隐患。     

利用烟道气洗涤水冲灰

用循环水排污水冲灰，会造成输灰管线结垢，改用烟道气洗涤水冲灰，可以防止结垢的发生。此法投用后，既有一定的经济效益，还会带来较好的环境效益。     

污染不应是化工企业的代名词

化工行业作为经济的主要增长点,得到各地政府的大力支持.但是,鉴于该行业的原料、产品和中间体等具有的毒害性、生产过程所存在的危险性,使得化工行业对环境造成的污染问题近年来在全国各地不断发生.由于"十一五"环境保护规划要求调整化学工业布局,淘汰高污染化工企业,因此化工企业的社会责任和环保投入力度始终是地方政府与民众接受其投入生产建设的必要前提之一.化工企业如何调结构、转方式、推创新、促减排,走绿色发展之路,也成为各地化工企业继续引领当地经济发展的必由之路.     

检查就该“拣着查”

检查的目的，是为了发现问题、找出症结，总结前期工作，制定改进措施，对后续工作起到改进、促进、推动作用。然而，我们石化销售企业有数以万计的加油站、油库，点多线长，零星分散。由于时间紧、人员少、资源精力有限，不可能对每座加油站进行细致入微的全方位检查。因此，站库检查应该“拣着查”。     

安全--石化企业的一大核心竞争力

日本三菱汽车公司生产的帕杰罗V31、V33越野车由于设计不当,造成后制动油管屡破漏油,刹车失灵,导致一起起恶性交通事故.2001年2月9日,国家出入境检疫局发布紧急公告指出,由于日本三菱公司生产的帕杰罗(PAJERO)V31、V33越野车存在严重安全质量隐患,决定自即日起吊销其进口商品安全质量许可证书并禁止其进口.     

石化行业主要污染物减排进展及前景探析

通过介绍石化行业主要污染物减排总体情况、主要污染物减排技术及应用情况,以及法律法规与标准发展对行业的影响,指出石化行业污染减排面临着NOX减排形势严峻、在线监测系统大材小用、污染治理设施尚无法保证长周期稳定运行、行业污染治理缺乏激励政策、污染减排新政策的制订和实施缺乏协调等问题。在此基础上,对石化行业污染减排的发展和创新方向提出了建议。