炼厂常柴碱渣处理与利用

介绍了一种处理与利用炼厂常柴碱渣的方法,该方法实用、简单、速度快、成本低,经应用解决了碱渣的污染问题,并回收了可利用成分.     

氧掺杂g-C3N4光催化降解Cu-EDTA络合物的反应机理研究

本研究以Cu-EDTA为模拟污染物,探讨了非金属石墨相氮化碳(g-C_3N_4)在光催化降解重金属络合污染物中的应用潜力.首先采用在空气气氛下煅烧的方式对g-C_3N_4进行氧掺杂改性,并通过XRD、TEM和DRS等表征手段对掺杂前后的催化剂结构进行表征.光催化性能评价结果表明,氧掺杂改性更有利于催化剂表面光生空穴的分离,从而呈现出显著提升的破络合能力.通过自由基猝灭实验对g-C_3N_4光降解Cu-EDTA的催化机制进行了研究,结果表明,未掺杂g-C_3N_4通过O_2~(·-)、空穴和·OH的共同作用实现重金属络合物的去除,而氧掺杂样品以具有更强破络合能力的光生空穴为主要活性物种实现Cu-EDTA污染物的降解.     

处理乳化液废水的一种方法介绍

金属加工行业中,需要经常使用乳化液,由此也产生了大量的乳化液废水。金属加工中所产生的乳化液废水成分复杂,是该领域废水治理的难点和重点之一。本文以浙江某金属加工工厂现有乳化液废水实际情况,本文提出"破乳+絮凝沉淀+超滤"联用工艺深度处理乳化液废水的方案。     

微波破乳-双旋流气浮处理含油污水试验

采用微波破乳-双旋流气浮工艺对三元复合驱采出水进行处理,含油污水首先经微波辅助破乳剂破乳,再采用双旋流气浮塔进行分离。考察了破乳剂破乳、微波破乳、微波辅助破乳剂破乳的效果,分析了双旋流气浮塔回流压力、充气量、泡沫层厚度及处理量对气浮除油效果的影响。试验结果表明:微波辅助破乳剂破乳的除油率达92.67%,比单一破乳剂破乳、微波辐射破乳的除油率分别高出5.67个百分点和24.55个百分点。在破乳剂Wd为50 mg/L,辐射功率为800 W,辐射时间为120 s,回流压力为0.10 MPa,充气量为0.75 L/min,泡沫层厚度为10 cm,处理量为0.3 L/min的试验条件下,复合工艺对含油污水的除油率可高达99.18%。     

梭罗沟金矿氧化矿选矿废水破氰处理试验研究

四川省梭罗沟金矿氧化矿选矿过程中产生的氰化尾矿浆水呈较强碱性,COD、CN-、Cu+、Ni2+、Zn2+浓度超出《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准限值,特别是CN+超标515倍.通过加入不同剂量漂白粉,对氰化尾矿浆水进行破氰处理实验,使破氰尾矿浆澄清水呈中性,CN-和各离子浓度均满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准,最终得到针对处理梭罗沟金矿氰化尾矿浆水适合的漂白粉用量.     

岩金堆浸含氰废渣污染及其防治措施

在简述岩金矿石氰化物堆浸喷淋原理及工艺流程的基础上，对甘金矿岩金堆浸试验场含氰废渣处理结果的监测分析，提出用漂白粉进行废物处理是一种较理想的处理方法。     

油酸-马来酸酐改性聚醚的合成及其破乳性能研究

以油酸-马来酸酐加合物对5种不同嵌段聚醚破乳剂(DAmnpq)进行改性,得到了5种新破乳剂(OMmnpq),对它们的结构进行了表征,测量了界面张力,并评价了破乳能力。结果表明:OMmnpq比DAmnpq具有更好的界面活性和破乳性能,其中OM1693的界面张力最低且具有最好的破乳性能;针对某油田含水率40%的稠油乳液,温度为85℃,OM1693加量为200 mg/L时,其脱水率可达到87.5%。     

基于风险控制的码头输灰破袋作业工艺设计

海洋石油勘探开发所需膨润土粉、重晶石粉、水泥等灰料需经码头向船舶吹输,为解决袋装灰料破袋吹输过程造成的作业环境粉尘浓度超标、劳动强度大、员工接触频繁等问题,通过设计改造破袋平台装置和应用激光破袋工艺,实现人员"零接触"的密闭空间破袋作业,既能创造良好的节能减排效益,又能保障作业人员职业健康防护。     

多级破煤水力冲孔强化松软低透煤层瓦斯抽采技术研究

在松软低透煤层中应用水力冲孔强化瓦斯抽采时,经常出现堵孔、卡钻等现象。针对这一问题,提出多级破煤水力冲孔技术。在分析堵孔发生原因的基础上,研制了多级破煤系统装置:一级破煤装置对原始煤体进行初始破碎;二级破煤装置对包裹在钻头及钻杆周边的煤渣、煤泥进行破碎、清除;三级破煤装置对小块煤体再次研磨。基于淹没射流速度场分布特征,分析了二级破煤装置射流轴向流速衰减规律,确定了二级破煤装置与一级破煤装置的最佳距离。在此基础上研发了多级破煤水力冲孔工艺,并应用于鹤煤八矿-655轨道石门揭煤瓦斯预抽,应用结果表明采用多级破煤水力冲孔工艺能够实现排渣顺畅,避免堵孔等现象的发生,单孔出煤量为3~8吨,冲孔后瓦斯抽采浓度及抽采流量均提高了3~15倍,石门预抽达标时间缩短至三个月以内,为安全快速揭煤提供了良好基础。     

河南油田油泥无害化处理实验研究

针对河南油田生产过程中产生的油泥,采用热水洗涤—破乳剂—气浮三相分离处理技术回收油泥中的原油。考察了影响脱除效率的诸因素,得出的最佳处理条件为:处理温度70℃,油泥:水(质量)为1:3;搅拌分散时间10 min;气浮分离时间30 min;气浮强度600 L/(m~2·h);破乳剂加入量300 mg/L;脱油率可达95%。脱除的原油回炼油厂利用,洗脱液可循环使用,脱油后的残渣中石油类残留物质量分数小于5%。