烟气循环流化床脱硫脱硝工艺技术的特点与现状

火力发电厂是我国最主要的烟气排放源,产生大量的SO2及NOx,给大气环境造成了很大的危害.简单阐述了烟气循环流化床脱硫脱硝技术的一些特点,介绍了目前几种常见的循环流化床脱硫脱硝技术.     

煤中硫矿物及其在酸洗前后的变化

煤中矿物质包括煤中单独的离散矿物质和与煤中有机物结合的无机元素.煤中常见矿物为石英、粘土类、碳酸盐类和硫化物类矿物,其中硫化物和粘土矿物最为常见.     

CFB脱硫工艺满足超低排放的设计和运行优化研究

某锂盐回转窑炉厂采用CFB半干法脱硫技术,由于不同矿料入口SO₂浓度波动较大(500～4 000 mg/Nm³),初期运行床层不稳定,SO₂排放小时均值在20～500 mg/Nm³之间波动。在优化设计中,调整了塔内的导流板、文丘里、返料口、喷枪等,从而提高了系统运行的稳定性。运行结果表明：在中高硫烟气条件下,出口SO₂排放小时均值在(20±5)mg/Nm³,达到该地区SO₂超低排放(浓度小时均值≤35 mg/Nm³)要求。     

四种农药对土壤微生物的影响Ⅰ:土壤呼吸的变化

研究了不同浓度的农药氯氰菊酯,高效氯氰菊酯,多菌灵和丁硫克百威对两种土壤的呼吸强度的影响．结果表明;农药对土壤呼吸强度的影响随农药的品种而异;四种农药可刺激或抑制土壤微生物的活性,其作用随浓度增加而增大,但这种影响是非持续性影响     

铜镉复合胁迫下硫素对小麦幼苗铜镉吸收、亚细胞分布及毒性的影响

采用水培的方法,研究了不同硫素供应水平对铜镉复合胁迫(Cu+Cd:10μmol·L-1+10μmol·L-1)下,小麦幼苗铜镉吸收、亚细胞分布及生理毒性的影响.结果表明,缺硫和高硫处理均降低了小麦幼苗根系和叶片中铜和镉的含量,不同硫水平处理对小麦幼苗根系亚细胞各组分中镉的分配比例没有产生影响,而对铜亚细胞组分的分配比例...     

DTC类改性糯米淀粉的制备及其吸附水中Pb2+性能

采用碱法从天然糯米中提取糯米淀粉（SS）,经环氧氯丙烷交联、醚化,邻苯二胺胺化,CS₂亲核加成,最终制备出一种新型Pb²⁺吸附剂——二硫代氨基甲酸盐（DTC）类改性糯米淀粉（DTCS）。在吸附剂加入量2.0 g/L、Pb²⁺质量浓度30 mg/L的条件下,不同阶段改性产物吸附Pb²⁺的最佳pH均为7.0,吸附平衡时间为30 min。SS对Pb²⁺的吸附去除率仅为9.1%,经改性后吸附能力逐步提高,最终产物DTCS对Pb²⁺的吸附效果最佳,Pb²⁺去除率高达99.9%,平衡吸附量为14.97 mg/g。DTCS对Pb²⁺的吸附过程符合准二级吸附动力学模型,以化学吸附为主。     

酸性气田环保型溶硫剂的溶硫性能和腐蚀行为研究

某酸性气田开发过程中发生了严重的硫沉积及堵塞问题,红外光谱分析表明,该气田沉积的硫黄中还含有碳酸盐、硫酸盐、含硫有机化合物、水等成分。为治理该气田硫堵问题,研发并优选了高效环保型溶硫剂(A-1溶硫剂)。在45℃、常压、1 000 r/min搅拌条件下,对比研究了A-1和J-1两种溶硫剂在不同液固比(5∶1和20∶1)时对标样硫块的溶硫率和溶硫速度,以及硫块直径对A-1溶硫剂溶硫性能的影响。结果表明：A-1溶硫剂的起始溶硫速度更快,4 h内对标样硫块的溶硫率接近40%,增加溶硫剂用量可显著加快溶硫进程;A-1溶硫剂对直径2.0 cm的硫块,10 h内溶硫率超过80%,对更小粒度的硫块溶解效率更高。另外,在45℃、常压、持续通入CO₂条件下,通过失重及电化学方法研究了A-1溶硫剂对N80、L360和A333Gr6钢的腐蚀性。结果表明：3种钢在A-1溶硫剂中未发生明显腐蚀现象,腐蚀速率低于0.04 mm/a,未出现局部腐蚀或小孔腐蚀。     

固定化PSB细胞技术研究及应用

采用吸附法及聚集－交联固定化紫色非硫光合细菌混合菌株(PSB),用于处理印染废水及含酚废水。PSB在光照厌氧条件下,易于吸附在吸时性能强、表面粗糙、多孔的载体上,并能承受较强水力冲刷。聚集－交联PSB固定化细胞经解毒活化后,酶活性增高,脱氢酶活力高于自然细胞1～1．5倍,脱色速度增快30％。      

利用无色硫细菌氧化废水中硫化物的研究

本试验直接以硫酸盐还原相出水作为进水,采用升流式好氧生物膜反应器．在室温（１８—２２℃）条件下,研究了利用好氧无色硫细菌去除水中硫化物的可行性。试验表明,当硫化物容积负荷达到１２ｋｇ／（ｍ３·ｄ）（以Ｈ２Ｓ计,下同）．水力停留时间为２２ｍｉｎ．ｐＨ值为７—８、溶解氧浓度为５．０—５．５ｍｇ／Ｌ时,硫化物的去除率可达９０％以上,被去除的硫化物几乎全部转化为单质硫,同时有机物的去除率约为１０％。试验结果还表明,反应器内所需的溶解氧浓度和ｐＨ值的升高值分别与进水硫化物负荷和硫化物去除负荷里线性关系。     

高浓度H2S、CS2废气综合治理技术

二硫化碳工业废气含有高浓度H₂S和CS₂．采用TF－C技术治理,废气先经TF脱硫液湿法选择吸收H₂S,再经活性炭于法脱除CS₂。在巧妙设计的工业装置运行结果,治理效果良好:削减废气中H₂S和CS₂排放量分别为99．9／和79％,达GBJ₄－73规定的工业废气排放标准,并副产CS₂和硫磺回用于生产。