炭法烟气脱硫技术研究进展

炭法烟气脱硫技术经半个多世纪的发展，在脱硫剂、脱硫工艺、脱硫原理及联合脱除氮氧化物和有毒物质等方面取得了许多进展。在概述炭法烟气脱硫技术研究进展的同时，分析了制约炭法烟气脱硫技术发展的原因并对炭法烟气脱硫技术的发展方向提出了几点建议。     

热煤气净化技术的研究进展

在高温条件下直接脱除燃气中的Ｈ２Ｓ是ＩＧＣＣ过程的关键之一，可以提高电厂热效率，减少设备投资及运行费用，目前，高温硫剂研究主要以铜类和锌类氧化物为主，亲折脱硫剂研究也很活跃，主要集中在超细化、复合氧化物、高比表面载体脱硫剂等方面。     

新型高效脱硫剂在含硫污水氨精制系统的应用

目前含硫污水氨精制系统成品液氨中硫化氢含量难以达标 ,采用新型高效脱硫剂可将成品液氨中的硫化氢含量降至 1.5 18mg/m3以下 ,通过现场试验 ,对国内主要几个厂家的脱硫剂进行了比较和筛选 ,推荐使用的脱硫剂A不仅脱硫率高、寿命长 ,且能脱除有机硫化物     

废农膜作为高炉还原剂

日本NKK中千叶县农业部门的协助下，将用过的废农田聚乙烯薄膜再利用。NKK将薄膜破碎成粒状作为高炉还原剂加入的实验获得成功。这样可使难以再利用的聚乙烯农用薄膜再资源化，过去只能进行焚烧处理。     

提高污水汽提装置液氨质量的研究

介绍了含硫污水汽提装置为提高净化水合格率及液氨质量对工艺和设备采取的一系列改造措施     

不同粒径柴油机排出颗粒物UDS试验

用ＤＦＪ－１五码分级器对国产４９５Ａ－３中型柴油机颗粒物进行分级采样，并对各种不同粒径的颗粒提取物进行程序外ＤＮＡ合成试验（ＵＤＳ试验）。结果发现，颗粒物中以粒径≤１．１μｍ颗粒最多，占总重量的４５．２％。此部分颗粒提取物对ＤＮＡ损伤能量最强，其致突活性随粒径增大而逐渐减小，提示了在控制柴油机排出颗粒物的污染时，既要减少其总量，更要注意降低小粒径颗粒在共分散度中所占的比例。     

人工片状钙基脱硫剂的试制及其性能研究

介绍了用于沸騰炉燃煤锅炉脱硫的人工片状钙基脱硫剂的生产工艺,并用固定床反应器、压汞仪,扫描电子显微镜、强度仪等研究了该脱硫剂的物理化学特性。实验表明,采用该工艺生产的脱硫剂具有良好的抗压抗磨强度和耐水性,由于具有合理的孔分布,其固硫能力是石灰石的2—3倍,钙利用率可达40％,适用于850℃—1000℃的较宽温度范围。在3台沸腾炉共7个工况下的工业实验证明了该脱硫剂的上述特性。     

SW型脱硫剂脱硫性能的研究

以硫酸烧渣为主要原料制备ＳＷ型脱硫剂,并对其脱硫性能进行了研究,对半水煤气、葡萄酒厂污水处理产生的沼气和焦炉煤气、水煤气中的Ｈ２Ｓ进行了工业脱硫试验,经半年以上运行证明,可使其Ｈ２Ｓ含量从３０００－５０００ｍｇ／ｍ＾３降为２０ｍｇ／ｍ＾３以下（符合国家标准）,当脱硫剂工作硫容达３０％时可返回硫酸生产中,再生周期一般为３个月,其主要性能达到国内外同类产品水平。     

以工业废物制备高效氧化铁系脱硫剂的研究

研究了以硫酸烧渣、转炉赤泥、平炉尘为主要原料制备氧化铁系 (SW型 )脱硫剂的方法及制备工艺。结果表明 :脱硫剂最佳配方为粘结剂 5 %～ 8% ,制孔剂 0 0 8%～ 0 1% ,木屑 8%～ 12 % ,工业废渣 (硫酸烧渣、转炉赤泥、平炉尘等 ) 78%～ 88% ;成型的最佳温度为 15 0℃ ,活化方法应根据主要原料的不同有所差异 ,活化条件以成型活化优于成型前活化